数控铣对刀教案

数控铣对刀教案

机电体育教研室 邵加发

? 教学目标：

1.掌握华中系统基本操作。 2.熟练掌握系统面板操作。

3.熟知华中系统常见问题和解决方法。 4.了解工件坐标系的建立和对刀。 5.掌握相对坐标清零。

6. 能完成寻边器分中对刀，并掌握由双边对中对刀方法衍生的单边对刀方法。

? 教学重点：

1．了解数控铣床的基本操作。 2．认识并会使用寻边器。

3．初步了解加工工件时寻边器的找正方法。

? 教学难点：

1.寻边器的使用

2.工件的对刀方法及其工件坐标系设定

? 教学手段：

实物演练、多媒体、电子课件等相互结合。

? 教学课时：2学时。 ? 教学过程： 一、上节课知识回顾： 二、课题导入：

提问题：

1、网上查到些什么资料？数控铣床面板会操作了吗？

2、你做了解的对刀方法有哪些，各种对到方法看懂了吗？对刀原理理解了吗？各种方法分析了吗？讲这些干嘛呢？就是给我们今天的课坐铺垫。好了今天

我们所学内容是：数控铣床基本操作和及其对刀。

三、新课教学：

3.1试切法对刀（双边分中）

试切法对刀 ，这种方法就是用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动各轴，使旋转刀具与工件表面做微量的接触，这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，切对刀精度较低。这种方法主要使用在毛坯零件，或工件外轮廓粗加工的情况下。

3.1.1对刀步骤：

X方向对刀（X方向分中）：

（1）刀具移到X1位置处，下刀5mm左右试切，X轴坐标值相对清零； （2）提刀，移动刀具到X2处，下刀5mm左右试切，记下X2处相对坐标值为X2，

计算X2/2；

（3）提刀，将刀具移动到X2/2处，此点位X方向中点。（将X机床坐标值输入自动坐标系G54中）X轴坐标值相对清零；。

Y方向对刀（Y方向分中）：

（1）刀具移到Y1位置处，下刀5mm左右试切，Y轴坐标值相对清零； （2）提刀，移动刀具到Y2处，下刀5mm左右试切，记下Y2处相对坐标值为Y2，计算Y2/2；

（3）提刀，将刀具移动到Y2/2处，此点位Y方向中点。（将Y机床坐标值输入自动坐标系G54中）Y轴坐标值相对清零。

Z方向对刀：

在对Z轴的时候，我们需要换上当前刀具，使用试切法或塞尺来对Z轴进行对刀找正。在需要精度较高的时候，我们还可以采用Z轴设定器来对工件进行对刀。

3.1.2坐标是设定

对好刀后设定工件坐标系。 。

设置（F5） 工件坐标系设定（F1） 将机床坐标的X、Y、Z值（刀具移到X、Y中心时，在上一步应该X、Y相对清零）抄写到自动坐标系G54中，如上图。

3.1.3G54坐标系生效和校验参考书目[1]P23 3.2寻边器

使用寻边器等工具来对工件进行对刀找正，其主要的工具有三种，机械式寻边器，光电式寻边器，还有一种就是验棒。

抄数 XYZ值 大家看，我手里拿的就是机械式寻边器,他主要有两部分组成，上半部分是夹持部分，一般装夹在铣刀刀柄上，下班部分是测量部分，中间用弹簧链接。主轴旋转时，寻边器产生离心力，使测量部分不停的抖动。当寻边器与工件的位置关系合适时，测量部分用目测，停止抖动。在使用这种寻边器的时候，我们应该注意控制主轴的转速，主轴转速过低，由于没有足够大的离心力，我们观察不到寻边器的抖动现象，当主轴转速过高时，由于离心力过大，将损坏寻边器，我们应把主轴的转速控制到（600转/分钟）左右。(单段，MDI,M03，s600,enter，循环启动)

除此之外，还有比较常用的对刀工具就是“验棒”，验棒是具有一定精度的圆棒，我们通常使用铣刀的刀柄。使用验棒对刀时，需要与塞尺或量块配合使用。用量块或塞尺来测量工件与验棒之间的位置关系，使用时，把塞尺或量块放在工件与验棒之间，验棒边靠近工件边用塞尺或量块感觉验棒与工件之间的夹紧力，当感觉是，是紧非紧的时候，这时候验棒与工件之间的间隙为合适。

那么在使用寻边器对刀的时候，需要注意，寻边器只能对X、Y轴进行对刀找正，由于到位点的不同，寻边器时不能对Z轴进行找正的。

在对Z轴的时候，我们需要换上当前刀具，使用是切法或塞尺来对Z轴进行对刀找正。在需要精度较高的时候，我们还可以采用Z轴设定器来对工件进行对刀。

大家仔细看一下，我手里拿的这个，就是附表式Z轴设定器。这种设定器使用前，需要千分尺对设定器进行校表，校好的设定器高度正好是100㎜。使用时将设定器平方在工件上表面，用当前刀具的地面来推动设定器上面的探测面，直到表针指到0的时候，这时刀具底面距工件上表面的距离刚好100㎜。如下图：

机械式寻边器

3.3寻边器双边分中对刀法

操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器。

学生了解寻边器。这是最常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。

加工一个工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的X、Y的中心相同，但装刀长度不同，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀。这时候可采用间接找零的方法。 1、对第一把刀

（1）对X、Y不再阐述。

（2）对Z轴时可以用Z轴对刀仪。 抬高主轴，取下第一把刀。 2、对第二把刀

第二把刀的X、Y轴方向的中心位置同第一把刀相同，只是Z轴坐标有区别。在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向示数B位置，并将示数B输入到刀具补偿值的第二把刀的位置。

3.4寻边器对刀与试切法的区别及其优点。

试切对刀法：

这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。 寻边器对刀：

寻边器操作方法简单快捷，对刀时精度较高，且不会切伤工件表面。一般加工精度较高的工件都使用寻边器对刀。

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