沉井施工技术方案(3)

2.4沉井偏位计算

沉井下沉施工，要不断地纠正偏斜，将沉井沉到设计标高。在下沉过程中，不产生偏差几乎是不可能的，但将偏差控制在规范允许范围之内，甚至更小一些，则是完全可能的。这就要求在下沉施工中，做到勤测勤纠，精心施工。

2.4.1沉井下沉中的防偏、纠偏措施

a.沉井位移控制：沉井施沉前在纵横两井边一定距离拉上标线，打上木桩。在沉井下沉过程中，以此两条线来观察沉井的位移和扭转。

b.沉井垂直度控制：在井内每边设条垂直轴线挂上吊线锤，挖土时，随时观测垂直度，当吊线锤偏离墨线达5cm时开始进行纠正。

c.沉井下沉速度控制：在沉井外壁两侧用墨线标出四条垂线，再用红线在垂线上画出标尺，用水准仪来观测下沉深度和速度。

纠正偏斜时，可在刃脚较高一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。

2.4.2偏位计算

在不受水流或其他障碍物影响的地方，可按沉井的中轴线方向设置固定标桩，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，如图8—1—1所示。

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沉井的高程测量，如图8—1—2所示。水准尺(后视尺)设在地面不受沉井下沉影响的地方，或在固定的建筑物上。

测量刃脚标高时，水准仪后视读数为ho，沉井各标尺上的读数为hi，则沉井四角的刃脚标高Hi为；

沉井四角刃脚底的标高算出以后，便可计算出四角刃脚底的相对高差。 沉井位移与倾斜的计算

沉井刃脚平面位移x按下式计算：

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e——井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内，两个边缘点的高差；

o——井顶中心的位移量。

c．的正负号如图8—1—3所示，若x<0，则表示井顶和井底的位移方向相反。

以此方法，对下沉至设计标高的沉井进行偏位计算。在下沉过程中，根据计算出来的沉井下沉时的临时倾斜量，可以更准确的对偏位进行调整。

当沉井下沉至设计标高还有2m时应减慢下沉速度防止超沉过多。此时以纠偏为主，下沉为辅。

2.5.沉井封底

沉井沉至设计标高后，经三检合格及监理抽检合格，方可封底。封底前在沉井每格底部中心埋设一个Φ400钢护筒，护筒入土1.5m，高出沉井底部50cm。在其中沉设污水泵抽水，从而保持井底处于无水状态，而后进行护筒周围砼封底工作，封底前先清淤整平，封底时，沉井应基本稳定，满足24小时沉降量小于10mm的要求，采用溜筒浇筑砼，待护筒周围砼达到70%设计强度后，再将护筒顶用钢板封焊，而后进行护筒以上部封底砼施工。封底砼应对称分格浇筑。

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2.6.井内回填土

封底砼全部养护到80%设计强度后，经监理认可后，可在沉井内回填土方，井内填土应分层夯实，松铺层厚为30cm，在最佳含水量附近采用蛙式打夯机或人力夯实。每层夯实后土粒干密度不小于1.5g/cm3。井内填土应对称进行。

2.7.沉井顶部钢筋砼盖板封顶

当井内填土每层夯实回填到沉井顶部时。可进行盖板钢筋的绑扎。钢筋绑扎完毕经三检和监理抽检合格后，浇筑盖板砼。 六．沉井的技术指标

沉井在制作及下沉过程中，严格按照规范要求进行操作。 6.1沉井的中间质量控制标准

表一：钢筋绑扎允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 长 度 1 实 测 项 目 3 4 箍筋、构造筋间距 保护层厚度 +20 +10，-5 2 骨架外轮廓尺寸 高 度 受力钢筋间距 +5，-10 ±15 宽 度 +5，-15 +5，-10 检验单元和数量 单元测点 2 3 用钢尺量两端和中部 3 3 3 用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值 用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值 用钢尺量两端和中部的两侧面和底部 检验方法 每件一次施工的板梁、桩等小型构件抽查总数的10%，不少于3件；大型构件逐件检查；现场绑扎闸首、底板、帽梁钢筋逐段检查；滑模施工每工作班各抽查一处 用钢尺量骨架主筋长度

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表二：模板支设允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 3 ±5 ±15 +10 15 8 检验单元和数量 每缝抽查总数的10%，不少于三条 每件逐件检查 每件逐件检查 每件逐件检查 每件逐件检查 每处抽查总数的10%，不少于二个 单元测点 1 2 3 用钢尺量两端及中部 高 度 4 5 全高竖向倾斜 预埋件、预留孔位位置 4 1 1 用经纬仪或吊线用钢尺量 用钢尺量纵横量方向， 取最大值 检验方法 1 2 模板接缝表面错牙 长度 宽 度 用钢尺量 用钢尺量两边 实 测 项 目 3 截面尺寸

表三：沉井下沉允许偏差

项 目 允许偏差（mm） He/100 ±10 100 每个逐个检查 2 1 吊线，用钢尺量或用测斜仪检查纵横两方向 用经纬仪检查 4 检验单元单元和数量 测点 2 1 用经纬仪检查四角，圆形沉井检查垂直直径两方面 检验方法 用经纬仪和钢尺量顶部和底部 1 2 实 测 项 目 4 5 3 轴线位置 刃脚平均标高 两角水平距离≤刃脚任意 10m 10m 竖向倾斜 矩形沉井平面扭角 两角高差 两角水平距离＞Le/100且不大于300 He/50 1°

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表四：预制沉井允许偏差

序号 1 项目 允许偏差（mm） 20 ±2.5Le/1000 40 ±10 检验单元和数量 单元测点 2 检验方法 用经纬仪，拉线用钢尺量纵横两方向 用钢尺按“米字形“量 用钢尺量 用钢尺量顶部每边三分点处 用2m靠尺和碶形塞尺量矩形每4 壁中部，圆形按十字形量母线方向 顶面 10 44 用2m靠尺和碶形塞尺量外壁顶面中部，圆形按十字形布点 吊线用经纬仪和钢尺量每壁中部，圆形按十字形布点 用钢尺量纵横两方向，取最大值 沉井中心位置 平面尺寸 矩形边2 3 4 边长 长>10m 4 1 8 矩形沉井顶面对角线差 外壁厚 0.1m<壁厚≤0.5m 每个逐件检查 5 平整度 6 外壁 10 7 外壁竖向倾斜 2He/1000 每处抽查总数的50% 1 8 预埋件、预留孔位置 20 6.2沉井施工质量通病及其防治 （1）外壁粗糙、鼓胀。防治：保证内模和外模表面平整度，支设前均匀涂抹脱模剂；增加模板的纵横向支撑，保证模板整体的抗挠性。 （2）井筒裂缝。防治：①优化砼配合比设计；②浇注时缩短运输距离，防治砼的离析；③浇注过程振捣充分，不漏振不过振，不留死角；④根据现场条件，调整拆模时间；⑤拆模后采用覆盖养护，养护充分。温度过低时，覆盖保温养护。 （3）井筒歪斜。防治：①浇注前，通过计算，确定刃脚下的基础型式，并保证其尺寸和构造；②沉井制作时，严格按照图纸要求的尺寸进行模板支设和钢筋帮扎。 （4）沉井下沉及封底。防治：见主要施工方法第二项。

中交二航张家港复线船闸项目部

2008年10月25日

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