沉井施工技术方案

沉井施工技术方案

一.编制依据

1． 张家港复线船闸土建工程施工图设计 2． 张家港复线船闸土建工程合同及技术规范 3. 《水运工程测量规范》JTJ203-2001

4. 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212-83 5. 《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ270-98 6. 《水运工程混凝土施工规范》JTJ268－96

7. 《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-93 二.工程概况

本船闸中心线与一线闸中心线相距75米，且导航墙呈八字型分布，至分隔堤部分，前沿线距一线闸河道中心线只有45米，不具备开挖条件。所以，在上下游导航墙及分隔堤部位采用沉井基础，上部砌筑胸墙。沉井施工在原土表开挖至▽2.8时进行。 个长×宽（m） 数 13.43*6.1 上游 沉井A 1 辅导 沉井B 1 15.948*14.543*6.1 部位 型号 孔底高程 顶高程 数 3 -6.5 0.9 3 -6.5 0.9 3 2 3 封底盖板厚 胸墙形式 砼厚 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 下游 沉井C 2 辅导 沉井上游26 A1 分隔沉井堤 1 B1 14.43*8.1 12.45*5 不规则 弧形段 -8.55 -5.7 -5.7 0.9 0.9 0.9 浆砌块石与钢筋砼贴面 钢筋砼 悬臂板 注：上游辅导航墙沉井B为直角梯形型式，尺寸为下底*上底*高。 本工程沉井工程量具体如下表： 混凝土量（方） 钢筋量 部位 型号 个数 （Kg） C25 C20 上游辅导 下游辅导 上游分隔堤 沉井A 沉井B 沉井C 沉井A1 沉井B1 1 1 2 26 1 17670 18785.52 37216 347682.4 19410.99 193.7 216.1 487.4 3645.2 210.9 56.28 64.9 157 995.8 106.2

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三.施工平面布置

沉井位置按设计要求布设，钢筋和模板在加工区加工成型后运至现场。搅拌站供应混凝土，混凝土罐车运送至现场。其他包括原材料、便道等都按要求摆设。

沉井沉井共2个四.施工总体方案

钢筋、模板 加工区 小型搅拌站友谊沉井 沉井共26个沉井施工前，先用机械开挖至适当标高（▽2.8m），并整平开挖地面，再人工进行韧脚部位（▽2.0）土方开挖。由于原土表标高在4.0米左右，两边按1：1坡面均匀放坡。在坡面斜向设置一条1米左右的临时便道，便于一些 零星小材料的运送。在沉井四周留1.5m左右作为工作平台。而后进行下道工序施工。

根据沉井总体高度6.5~9.45m的特点，上下游沉井均采用分段预制分段施沉工艺，以变截面处作为分段浇注分界线。采用分段施沉工艺，即对已预制部分先施沉到位，再进行上部分的预制工作，上部分预制完成后，再进行施沉，直至整个沉井施沉至设计标高。

部位 上游 辅导 下游 辅导 上游分隔堤 桥址

型号 沉井A 沉井B 沉井C 沉井A1 沉井B1 个数 1 1 2 26 1 第一次预制 高度 3.0米 3.0米 4.0米 3.0米 3.0米 第二次预制高度 （到顶） 4.4米 4.4米 5.45米 3.6米 3.6米 底高程 -6.5 -6.5 -8.55 -5.7 -5.7 顶高程 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9

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施工工艺流程图

机械挖土至标高 浇筑沉井

沉井封底 井内土方填筑 浇筑沉井盖板 砼墙身浇筑

土方回填

图1 沉井施工工艺流程图 五.主要项目施工方法 1.沉井制作 1.1基槽开挖

先由测量组粗放出沉井的平面位置，用挖机开挖至适当标高（▽2.8m），整平开挖地面，然后由测量组测放沉井刃脚位置，并沿刃脚位置人工开挖基槽。后进行回填砂，浇注刃脚砼垫层，再回填砂垫层以上部分土体，人工夯实，沉井刃脚斜面支撑土，表面砂浆垫层。

1.2沉井刃脚底部铺砂垫层，并浇C15素砼垫层

为方便施工，根据以往施工经验，刃脚底部拟采用无垫木施工工艺，以解决以往垫木工艺施工中枕木用量大，抽取困难等缺点。

1)砼垫层厚度

h?0.5?(G0?b) Rs场地平整

沉井施沉 式中：h—砼垫层厚度

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G0—下沉前沉井单位长度的重量(KN/m) G0=V*P/L。 Rs—砂垫层允许承载力（KPa），取中粗砂承载力250KPa

b—刃脚踏面宽度设计0.15m，V为砼方量，P为砼密度，L为长度。 G0=V*P/L=91.98*24/28.974=76.19 按最不利沉井计算：则h?0.5?(76.19?0.15)?0.08m 取h=12cm 250开挖面为粉砂层时，砂垫层可取消。开挖面为粘土层或其他土层时,计算如下：

砼垫层下铺一定厚度的砂垫层，砂垫层厚度：

G0?b?2h hs?P2tg?式中：hs—砂垫层厚度

P—地基土的承载力（KPa），取180 KPa α—砂垫层压力扩散角度，取30° （其余符号意义同前）

76.19?0.15?2?0.080.204??0.12m 取hs=20cm 则hs?1802tg30?1.154砂垫层底部宽度b′=b+2h+2hstgα=0.15+2×0.12+2×0.15tg30°=0.563m

取b′=80cm 见垫层简图如下：

刃脚混凝土垫层原状土支撑表面砂浆垫层砂垫层

图2 刃脚垫层图

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施工时，砂垫层予以夯实，砼垫层标号为C15，砼垫层宽度比砼刃脚踏面宽15cm，便于模板支立，内侧采用土模，在土体上抹约5cm厚砂浆，以免振捣时泥土进入砼内。

1.3沉井群划分

根据本工程的特点和现场具体情况，具体施工按以下原则进行： 共31个沉井，分三个部位，对沉井编号如下：从上游辅导航墙开始编号，至分隔堤沉井B，编号为1，2，3……29，下游辅导航墙2个沉井编号为30，31。由于沉井间间距只有伸缩缝宽度，所以，沉井的预制只能间隔进行，即先预制第1个沉井，再预制第3个沉井，以此类推。对预制好的沉井进行施沉。预制与施沉同时进行。待1，3，5……号沉井施沉完成后，再进行2，4，6……号沉井的预制与施沉。

1.4内模支立

沉井内模由散拼钢模组成，散拼钢模横拼，内侧加间隔为60cm2/根Φ48的钢管作为竖带，再加每2根Φ48间隔为90cm的钢管作横带。内模初步支好后用Φ48钢管作斜撑和对撑，调整内模的平整度，垂直度。另外在内模里用Φ48钢管架设满堂脚手架，作为浇筑砼用的施工平台。内模支设好后即涂刷脱模剂。

1.5钢筋绑扎支设

钢筋加工前，根据施工图进行钢筋图施工放样，计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，到场的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。钢筋质量符合有关标准要求。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报监理工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。

内模架设完毕，经三检合格后，可进行钢筋绑扎。绑扎用金属铁丝为20～22号铁丝。现场接长采用搭焊或闪光对焊，先绑扎竖筋，再绑扎横筋。钢筋间的搭接符合规范要求，绑扎搭接为35d，单面搭接焊为10d。（d为钢筋直径）。受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。钢筋网形成后，在钢筋上绑扎砼垫块，间距约为1.0×1.0m。

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