火力发电厂A、B、C级检修管理标准

A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可以进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修：是指机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可以根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。 主要设备和辅助设备：是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发

电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

1 目的

为规范管理国华电力公司的计划检修工作，使检修工程在安全、质量、进度、

费用和文明施工各方面得到全面控制和管理，提高检修工程整体水平，确保设备 安全、可靠、经济和环保运行，特制定本标准。 2

适用范围

适用于国华电力公司所属各发电公司进行 A 、 B 、 C 、 D

级检修计划的制定，检

修准备、实施、传动、总结和评价管理，从管理模式、管理程序、文件格式方面 进行了规范。 3

引用标准及关联系统 3.1

引用标准

《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.2

关联系统

检修管理子系统 GHFD-05

变更管理子系统 GHFD-09

工程项目管理子系统 GHFD-12

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专用术语定义 A 级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高 设备性能。 B

级检修：

是指针对机组某些设备存在问题， 对机组部分设备进行解体检查和 修理。 B

级检修可根据机组设备状态评估结果， 有针对性地实施部分 A

级检修项目

或定期滚动检修项目。 C

级检修：

是指根据设备的磨损、 老化规律，

有重点地对机组进行检查、 评估、 8 修理、清扫。 C

级检修可以进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验 等作业以及实施部分 A

级检修项目或定期滚动检修项目。

D

级检修：

是指机组总体运行状况良好，

而对主要设备的附属系统和设备进行 消缺。 D

级检修除进行附属系统和设备的消缺外， 还可以根据设备状态的评估结果，

安排部分 C

级检修项目。

定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规

律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状 况，在故障发生前进行检修的方式。

改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发 展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并 结合检修过程实施的检修方式。

故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

主要设备和辅助设备：是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主变 压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设 备。 机组 A

级检修间隔：是指从上次 A

级检修后机组复役时开始，至下一次 A 级

检修开始时的时间。

停用时间：是指机组从系统解列（或退出备用） ，到检修工作结束，机组复役 的总时间。 质检点（ H 、 W 点）

：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设

置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。其 中

H点为不可逾越的停工待检点， W点为见证点。

不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或

无法判断的项目。

检修后评价：是指检修项目实施前提出的所有指标（安全、健康、环保、质

量、设备健康水平、经济水平、技术水平指标）以及检修计划制定至检修竣工各 个环节、费用等要素与实际达到的指标及实际完成情况等进行对比、分析和评价， 9

以促进提高检修管理水平。 5.

执行程序 5.1

检修计划管理 5.1.1

检修间隔和停用日数 5.1.1.1

主设备的计划检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求 ,

根据设备点

检和状态监测结果及历次检修经验确定。 通常情况下 ,

可将机组检修方式划分为 A 、 B 、 C 、 D

四个等级，各级检修间隔和组合方式推荐如下：

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