品包装率仅为5%，而美国、日本、欧洲普遍使用机械包装，食品包装率分别高达90%、80%和70%左右。因此无论从数量、品种还是包装率上看，我国包装机械的产需矛盾大，主要依赖进口解决。中国包装联合会的统计，我国的包装工业总产值在2007年已经达到六千多亿元，占国内GDP的2.43%，在国民经济42个主要行业中排行第14位。目前我国从事包装机械生产的企业约有3600多家，具有一定规模的企业近400家，所生产的包装机械有40大类，2700多种[3]。
目前，中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如单机自动化、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。目前我国包装机械主要存在以下几个问题：（1）低水平重复建设，据不完全统计，目前行业内大约有1/4的企业（约1000家）存在低水平重复生产现象（2）技术水平落后，我国包装机械的技术水平从整体看比先进国家的技术水平整体落后20至30年（3）盲目引进境外设备，比如在塑料薄膜包装生产线的引进上，不仅引进了很多条7层共挤生产线，甚至引进了数条9层共挤和流延膜生产线。这些生产线均是以生产高阻隔性薄膜为主的，但实际上，7层以上阻隔性薄膜的市场有限，9层阻隔膜的应用市场更是狭窄，对我们的生产所产生的作用微乎其微[4]。
我国现今的发展趋势是a、以中小型实用技术结构为主，有重点地采用新技术，提高自动化水平b、采用多种方式，引进消化国外技术，加速国产化步伐，逐步形成我国包装机械技木体系c、加强基础研究，突破技术关键，提高现有产品性能d、以解决重点商品包装为突破口，发展新品种。 目前我国包装机械的自主研发水平相对国外发达国家来说还是有一定的差距的，大多数复杂大型的包装机械都要依靠进口来满足生产需求。产生这种情况的原因在于我国在包装机械设计方面还是沿用传统的机械设计方式，依靠以往经验或者利用同类机械产品进行类比来进行设计，而且要经过图纸设计、样机制造，测试改进、定型生产等步骤，使产品在设计过程中无法对所设计出来的机械的实际性能进行评估，经常会出现所设计出来的机械产品不能达到预期的要求。因此，为了使产品满足设计要求，往往要多次制造样机，反复测试，费时费力、成本高昂。而虚拟样机技术的出现，改变了传统的设计方式，采用数字技术进行设计，
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