样本 毕业设计说明书(5)

散、全数字、多点通信的最先进的控制网络,并且将在今后5～10年内取代现有的DCS系 统。可编程控制器(PLC)发展至今,其控制内容已从简单的继电器逻辑控制发展到如今的浮点运算,完全可以实现最复杂的生产过程控制,功能逐步升级的多种级别的CPU,带有各种用户友好功能的、种类齐全的功能模板,使用户能够构成最佳的解决方案,满足自动化任务要求。当控制任务变得更加复杂时,任何时候控制系统都可以逐步升级,而不必过多地添加额外的模板。PLC采用模块化设计,它所具有的模板的扩展和配置功能,使其能够按照每个不同的任务需要灵活组合，CPU位于控制的中心,分布式I/O系统在现场运行,一个高效的现场总线系统将CPU和I/O连接在一起,并能确保它们之间毫无问题地通信。这条开放的总线系统还能将其它现场设备连接到系统。现场总线能够实现现场级和车间级之间的快速通信,从I/O到自动化控制装置的信号传输仅为毫秒级。即使在干扰严重的环境,跨越几公里的距离,现场总线都能提供良好的解决方案。

现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串行、多结点的数字通信技术。

现场通信网络：用于过程自动化或现场仪表互联的现场通信网络。

现场设备互联：依据实际使用不同的传输介质把不同的现场设备或者现场仪表相互关联。

户操作性：用户可以根据自身的需求选择不同厂家或者不同相好的产品构成所需的控制回路，从而可以自身自由的集成FCS。

分散功能块：FCS废弃了DCS的输入∕输出单元和控制站，把DCS控制站的功能模块分散地分配给现场仪表，从而构成虚拟控制站，彻底实现了分散控制。

通信供电：通信供电方式允许现场仪表直接从通信线上摄取能量，这种方式提供用于本质安全环境的低功耗现场仪表，与其配套的还有安全栅。

开放式互联网络：现场总线为开放式互联网络，既可以与同层网络互联，也可与不同层网络互联，还可以实现网络数据的共享。

以上我们可看到，现场总线体现了分布、开放、互联、高可靠性的特点，而这些正是DCS系统的缺点。DCS通常是一对一单独传送信号，其所采用的模拟信号精度低，易受干扰，位于操作员对模拟仪表往往难以调整参数和预测故障，处于“失控”状态，很多的仪表厂商自定标准，互换性差，仪表的功能也比较单一，难以满足现代的要求，而且几乎所有的控制功能都位于控制站中。FCS则采取一对多双向传输信号，采用的数字信号精度高、可靠性强，设备也始终处于操作员的远程监控和可控状态，用户可以自由按需要选择不同品牌种类的设备互连，智能仪表具有通信、控制和运算等丰富的功能，而且控制功能分散到各个智能仪表中去。

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