基于大型有限元软件ANSYS建立单向纤维增强复合材料的代表性体积单元的仿真模型,将纤维和基体作为两种不同的材料建模。通过施加适当的边界约束条件和载荷,计算有效弹性模量。计算结果与部分实验和理论结果具有较好的一致性,表明所采用的方法能够较好地计算复合材料的宏观有
对于复合材料单向板的纤维方向弹性模量EL,国际上一致公认复合混合律,即
EL=Efcf+Emcm (1)
Whitney和Riley采用所谓独立模型,预测了5个独立弹性常数的精确值,其中纤维方向的弹性模量为[4]
EL=Efcf+Emcm+
式中,ηf=4(υf υm)cfcmηf+ηfηmGm2cηff+cmηmGm+ηfηm (2) 21 υf 2υ2
fEf,ηm=EmEm,; =Gm2+21υ21 υm 2υmmL表示沿纤维方向,m表示基体材料,f表示纤维材料。
3. 数值模拟预测
基于以上假设,雷友锋等[5]认为整个复合材料体可以看作是由RVE代表性体积单元(Representative Volume Element,简写为RVE)周期性排列构成,当承受均匀的远场外载时,因为所有的RVE都是相似的,那么它们应该表现出相似的应力、应变场来反映复合材料体的细观应力、应变场。因此,可以对于一个RVE模拟仿真,计算出RVE的细观应力、应变场。
建立RVE有限元模型;施加载荷和边界条件,应用ANSYS软件的过程一般分为三步[6]:
求解;结果评价和分析。本文假设纤维在基体中呈四边形排列,采用如图1所示的RVE,硼/环氧复合材料,尺寸以及纤维和基体的材料参数为:
长为10mm,宽和高为1mm,纤维半径随其体积百分比改变。
Ef=4.2×102GPa,υf=0.20,Em=4.2GPa,υm=0.35;体积百分含量cf分别为20%,55%,60%,65%,70%。
3.1 建立有限元模型
单元类型选择Structural Solid Brick 8node 45;设置材料性能参数:建立两种材料模型,分别输入上述纤维和基体的材料性能参数。创建几何模型并划分网格,几何模型横界面如图2所示,网格划分后的结果如图3所示。
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