物料提升机施工方案（修订）

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一、编制依据

1、JGJ59－99 建筑施工安全检查标准

2、JGJ88—92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范

3、冀建建[1999]311号 河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则

二、工程概况

本工程为保定市机床厂办公楼工程，位于保定市焦庄乡政府东侧。工程建筑面积3411m２，砖混及框架结构。地下一层，地上三层，总 高11.8m。 三、施工条件

本工程采用机械搅拌砼，主体及装修阶段垂直运输均采用物料提升机。 四、设备选择

1、 本工程物料提升机选用河北省保定市金城建筑设备厂生产的

SBZ1500/30型自升式物料提升机。

2、设备特点：该设备经优化改进，增设了附着、开门停靠装置，断绳保护安全装置，吊篮上下极限保护装置，自升工作台上升下降稳定、操作灵活，吊杆安全起吊立柱对接，到位准确。该设备的性能优越，使用方便，安全可靠，便于拆装。 3、主要部件

施工升降机主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。

1）地梁：它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，来保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。

2）立柱：又起导轨架作用，由多个标准节组成，节间由8条M14×30螺栓相连，提升高度不超过30米。 3）天梁套架：是提升物料的架体承重梁。

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4）吊篮：是承载物料的主要机构，由型钢组焊而成，配有对开安全防护门、入料升降门及断绳安全保护器，侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。

5）附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连联，另一端通过紧固件与建筑物墙体连接。提升机架体增高后，可保工作平衡。 6）卷扬机：是提升物料的动力机构，,属单独配套机构。 4、提升高度：12m。 五、基础设计

1、按地质报告，基土开挖至粉土（地基土承载力标准值150Kpa）后，用2：8灰土分层夯实至基底标高，承载能力不小于80kpa。 2、按厂家提供的砼基础尺寸浇注C25砼厚度300mm,表面应平整，水平偏差不大于10mm。预埋地脚螺栓8-M20×300，中心距允许偏差2mm。

3、基础与排水沟连通。 六、物料提升机技术要求 1、 架体

1）厂家生产的定型提升机产品，必须报经建筑安全监督管理部门审批，核发准用证后才能使用。

2）提升机设置连墙杆与建筑物结构连接。连墙杆的设置须符合设计要求，间隔不大于9米,且在建筑物顶层必须设置一组。连墙杆采用Φ48钢架管与架体及建筑结构之间采用扣件刚性连接,并形成稳定结构。禁止架体与脚手架相连。 2、 安全防护装置

1）吊篮设置楔块夹紧机构自锁式双保险装置，起安全停靠及断绳保护作用。该装置依靠柔性磨擦力，依斜面夹紧原理来实现停靠锁紧。

2）卷扬机配套安装SSPZ型升降机自动平台控制器，具有到楼层自动停车、超高限位功能，并安装紧急断电开关。 4）吊篮防护：

A、 吊篮两侧设置固定栏板，其高度为1.2米。

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B、吊篮进料口设置自升门、出料口设置带连锁机构的卸料防护门，均为定型化、工具化的安全门，进、出料时开放，垂直运输时关闭。安全门开关灵活、关闭严密。 C、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 5）楼层卸料平台防护

A、卸料平台的宽度不小于80cm，采用木脚手板横铺，铺满、铺严、铺稳。严禁用钢模板做平台板。

B、平台两侧设1.2m高双道防护栏杆，并挂安全网。

C、卸料平台内侧均钢筋焊制的设定型化、工具化的防护门，防护门高1.2m。 6）进料口的防护

A、提升机进料口设置防护棚。防护棚用钢架管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度大于3米。防护棚棚顶铺5cm厚脚手板，并铺满、铺严。

B、棚入口设自落式防护门。 3、传动系统 1）卷扬机

A、选用JK1.5型可逆式卷扬机，卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设防止钢丝绳脱出防护装置。

B、卷扬机钢丝绳的第一个导向滑轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍。

C、卷扬机固定，必须埋设满足受力的水平地锚。地锚与卷扬机的拉结采用钢丝绳固定牢固，直径15mm。

D、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 2）钢丝绳

A、钢丝绳维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁作用拆减、接长或报废钢丝绳。

B、钢丝绳用配套的天轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于25，严禁使用开口滑轮。

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C、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。 D、卷筒上的绳头用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。

E、钢丝绳在地面上的部分，不得拖地，设托滚，过路处要有保护措施。

3）卷扬机操作棚

卷扬机四周用240砖墙围护，防护棚要防雨、防砸，棚顶用50mm脚手板。防护棚对提升机的一面，严禁放置影响机手视线的障碍物。地面抹水泥砂浆地面。 七、安装程序、方法和要求

1、首先计算地梁基础距建筑物距离（卸料平台宽大于80cm），按要求做好基础处理，待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与地梁组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放地梁，紧固M20地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。

2、安放吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。

3、安装架体杆节，两边杆节M14×30螺栓连接，首先第一节与地梁 连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0—2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。

4、安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。

5、每边架设2节，检查两导轨尺寸不超差，垂直度不超差，并做横向拉接，所有导轨接点截面错位不大于1mm，超出部分做坡口处理，以防抱闸犯卡，损坏刹车布。

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6、架体吊立不得超过3节，吊点必须选好，以防吊立时杆节过长而产生变形。架体拼装应在平整的场地进行，用拉线法检查拼装精度。吊立就位时，应在固定架体螺栓全部紧固后，方可摘钩。 7、按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上（不许在槽钢上绕固），一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

8、卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定牢固。提升机选用可逆式JK--1.5T卷扬机。

9、架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，并挂立网。每到不超过9m时应与建筑结构进行连接，做好附墙，以保证架体的强度、刚度和稳定性。 10、安装精度应符合以下规定：

1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。

2）导轨接点截面错位不大于1.5mm。

3）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5—10mm以内。 八、调试及验收 （一）调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开防护门打开，检查制动夹持的可靠性。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的附落试验。试验时，将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过1mm。

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