施工组织设计
2）板块表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。
（3）基层清理应干净，并浇水湿润。
（4）同一颜色板块的颜色应统一，不合格板块应坚决剔除；板块使用前应用清水浸泡、晾干待用。
（5）结合层砂浆应刮平、压实。
（6）接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。
（7）粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。
（8）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。 （9）施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。 （10）铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。
三、 外墙饰面砖施工
本工程外墙砖施工要点如下：
⑴ 按设计要求挑选规格、颜色一致的外墙砖，使用前应在清水中浸泡2—3小时后，阴干备用。底子灰抹后一般养护1—2天，方可进行镶贴；
⑵ 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；
⑶ 先用废外墙砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直；
⑷ 铺贴外墙砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。抹灰前将砖墙面、砼面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净，并洒水湿润，砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥浆扫毛一遍。
⑸ 将粘结砂浆铺满在外墙砖背面，逐块进行粘贴；
⑹ 镶贴后的每块砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，并
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施工组织设计
要用靠尺随时检查方正情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
⑺ 粘时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角，总之，先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位；
⑻ 如墙面有孔洞，应先用外墙砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将砖刀裁切，贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
⑼ 外墙贴面必须处理好女儿墙压顶及窗台斜水和窗詹滴水问题，屋面女儿墙压顶应向内斜，以减少墙面的污染；窗台则向外斜，以减少积水渗入室内窗台；窗詹向外低斜，以减少雨水顺詹流向玻璃渗入窗内。 四、 卷材防水施工
⑴ 基层要求
① 铺设防水层前，基层必须清理，应达到干净、干燥的基本要求。干燥程度可采用现场检验的方法确认：将1m2卷材铺于平坦找平层上，静置3~4h后掀开查验，如果卷材与基层两个接触面上均无水印，即可认为达到干燥的要求。
② 找平层表面应平整坚实，采用水泥砂浆做找平层时，应进行抹平收水后的二次抹压，并充分养护，其表面不得有酥松、起皮、起砂等现象。排水坡度应准确，平整度要达到规定要求。
③ 基层与突出层面结构的连接处基层的转角处，应按规定的半径做成圆弧。对内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
⑵ 基层处理剂的选择与涂刷
① 基层处理剂的选用应与卷材的性质相配套。
② 基层处理剂的施工既可喷涂也可涂刷。喷涂应均匀，不露底。喷涂二遍的，必须在第一遍干燥后才能喷涂第二遍。基层处理剂干燥后才能铺贴卷材防水层。
③ 采用湿铺法铺贴卷材时，在找平层上涂刷基层处理剂应在能上人操作时进行。基层处理干燥后立即进行卷材铺贴，以防基层浸水。如已出现浸水，则必须等基层干燥后方可铺贴卷材。
④ 基层处理剂的涂刷顺序应先进行各复杂位置的涂刷，如屋面节点、转角、周边等部位，再进行大面积涂刷。复杂部位的涂刷必须精心进行。
⑶ 卷材的铺贴
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卷材铺贴要根据具体情况，分别采用満粘法、条粘法、点粘法、空铺法、机械固定法、压埋法等施工工艺。
⑷ 屋面卷材防水的细部构造
① 各节点细部的防水构造，应考虑屋面各种变形的影响，如结构铁变形、温差引起的变形、干缩变形等，节点防水应能满足这些基层变形的需要。
② 节点防水设防应采用柔性密封、防排结合、材料防水与构造防水相结合的作法，妥善处理。
③ 节点防水设防应采用卷材、防水涂料、刚性防水材料等互补并用的多道设防。
第七节 外脚手架工程
一、 平面位置
1. 所有排栅距建筑物最外轮廓边线200（飘线、飘出窗台边线）布置，按上述原则布置时一些地方距墙边大于200时，采用每层平桥小横杆悬臂伸出一段，然后在上面铺钢管封闭，保持排栅和建筑物缝隙不大于200，以保证安全。 2. 出入口处：上面排栅加八字撑。
3. 机笼口平台的搭设要求离墙≥1.5m，与机笼要留20cm间隙以便安装层间闸门。平台面标高和楼层持平。平台两侧要安装两道钢管护栏，每60cm高一道。 二、 施工方法
1. 本建筑物的外排栅立柱在+0.00以上搭设，排栅立柱下垫垫板作为脚手架底座，以支承脚手架立柱，将脚手架荷载均匀传递到地面。
2. 立柱设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座下皮不大于20cm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方。 三、 排栅安装 1. 立杆
立杆纵向间距≤1.8m。立杆接头应错开，相邻接头不得在同一步距内，并套上驳芯和对接扣扣紧牢固。并在两立杆间增加一排针柱作安全围蔽。 2. 纵向水平杆
纵向水平与立杆用直角扣扣接牢固，垂直间距为1.8m。在脚手架外侧每两度纵向水平杆之间设置二道钢管（与平桥间距为0.6m及1.2m）作为安全围蔽（护栏），纵向水平杆接头交错布置，相邻接头不应在同步同跨内，并套上驳芯和对
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施工组织设计
接扣扣紧牢固。 3. 横向水平杆
横向水平杆设在纵向水平与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆连接扣紧牢固。 4. 剪刀撑
脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪刀撑钢管间驳接长度1m应采用三只回转扣（@400）并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面斜角应在45°至60°之间。由脚手架底部（地面）最边立杆开始搭设，每≤12m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短的做之字斜撑延续到顶具体搭设。
第八节 钢屋架工程
1、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→安装焊接→校准检验→连接受力杆件→面板加工制作安装→调整检验→修补检验→清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：
1.加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2.测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
3.预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.安装焊接：需检查焊接节点，调节设计坡度，准确无误方能进行焊接。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：构件安装后首先检查现场连接部位的质量。保证符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力构件：按要求安装预埋件，焊接构件。
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施工组织设计
7.面板安装：
A、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。
C、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。
D、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。
E、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。
8.防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.调整检验：进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
3、质量控制
材料控制：雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安装焊接：安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
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