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40mm×80mm木档在模板上下角铁内竖向设置，间距小于150mm；木档外用两道Ф22钢筋围箍分别布置在距1220mm高的模板上下口300mm位置，围箍间距为620mm。围箍用Ф12对拉螺栓拉住，对拉螺栓上下间距间距为620mm ，水平间距为600mm。模板体系整体固定依靠筒体内排架，由内排架加杆支撑住内模，外模则根据内模定位。
4.1.4 模板拆除
4.1.4.1 清水模板拆除与堆放应符合现行标准《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、中《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的相关规定。
4.1.4.2 清水混凝土需要有比普通混凝土高的拆模强度。拆模时混凝土的强度必须大于模板与混凝土的粘接力，防止混凝土表面的剥落或破碎。但考虑到模板循环利用，及支模时间越长混凝土的颜色会越深，影响表面效果。因此参考搅拌站试验室提供的混凝土强度数据，计划在浇筑后养护的第三天拆除模板。 4.1.4.3 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水混凝土的保护，特别是在拆除对拉螺栓是对拉螺栓孔的保护。筒体模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉螺栓及与混凝土结构之间的其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。
4.1.4.4 拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板轻轻吊离墙体，不得碰撞墙体，可在模板与墙体间加塞木方，保护清水混凝土墙体的同时，也保护清水模板。
4.2 钢筋工程
钢筋运至现场应挂牌、分类堆放。钢筋在钢筋加工场内加工成型，钢筋加工时，钢筋制作应根据翻样单严格执行，钢筋翻样应充分考虑原料利用和连接接头分布的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋由加工场运至现场，人工负责卸至施工操作面，应设置专门的施工堆料平台。
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灰库筒壁钢筋保护层厚度控制使用塑料卡环，卡环沿水平筋环向布置，间距为@1000mm，成梅花型布置。筒壁钢筋绑扎前应先树立竖向钢筋骨架，以方便筒壁钢筋定位，先绑扎竖向钢筋，根据基础预留的竖筋接头搭接连接，再按间距绑扎水平向环筋，水平环向筋也采用搭接连接，最后绑扎拉筋，拉筋成梅花装布置。筒壁钢筋搭接方式及位置应严格按照设计图纸要求。
筒壁预埋件固定：预埋件的固定考虑在钢筋绑扎完后进行，将预埋件锚筋伸入钢筋骨架内，锚筋可与拉筋连接固定，预埋件安放好后在表面贴一层双面胶，然后用模板封上。预埋件安放必须位置正确，预埋板贴面处应当封堵严实。
4.3 混凝土工程
4.3.1 混凝土施工
4.3.1.1 砼采用搅拌站砼，砼必需保证质量合格后方可投入使用。混凝土在运输过程中必须保证搅拌筒连续低速转动。入模之前高速转动1min后检测坍落度，坍落度检测符合要求后方可入模浇筑。原则上采用软管进行砼浇筑施工。 4.3.1.2 混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。并提前12h对前一板混凝土进行湿润，浇注时前板混凝土表面不应有积水。 4.3.1.3 混凝土浇筑时泌水应及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。应严格控制浇筑速度，V≤1.5m/h，混凝土的浇筑速度应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制，同时要根据现场实际温度保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管，出灰口距浇筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象
4.3.1.4 筒壁混凝土应分层浇筑，每层砼浇筑厚度为60cm。砼振捣采用插入式￠50振捣器，振捣应快插慢拔，每棒控制时间在30～40秒，插点须均匀，插点间隔距离不大于40cm，重点区域间距不大于25cm，振捣上层时应插入下层尚未初凝混凝土中50mm。砼振捣应密实，不得漏振、少振及过振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。振捣棒不得碰擦模板、钢筋和埋件。
4.3.1.5 混凝土浇注完后在初凝时应进行拉毛处理，凿除砼表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层，使石子露出1/3粒径。
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4.3.2 混凝土养护
混凝土终凝后12h内加以覆盖和浇水，保持砼有足够的润湿状态，养护标准为模板背面恒湿，遮盖物恒湿，筒壁混凝土养护期一般不少于3昼夜。混凝土浇筑完毕的初期48h内，不得在其邻近作震动性作业，特别是模板支架。加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。拆模后应及时使用塑料薄膜将筒体围起来，既保证混凝土的继续养护，有防止上部结构施工时对下部混凝土的污染。
4.3.3 混凝土表面清理
混凝土拆模后应及时对表面的螺栓孔洞及污渍进行修补清理，对拉螺栓孔用同标号水泥砂浆根据孔深分几遍填补，为了防止修补的水泥砂浆与混凝土产生色差，应事先进行调色，确定黑白水泥的配制标准。污渍处理应用砂纸抹去。对不平整的线条明缝应及时打磨调直。
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第五章 成果展示
灰库清水混凝土外观工艺质量基本达到了预期的效果，其外观完整，色泽均
匀，表面带有光泽，构筑物中心线和外形尺寸准确，阴阳角及明缝分明、平直、顺畅、精细，极具观赏效果与工艺水准，成为了绥中电厂标志性的清水混凝土构筑物。
附图1：
附图2:
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附图3：
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第六章 结语
经过4个多月的紧张施工，灰库结构于2009年7月25日成功封顶，标志着灰库施工进入一个阶段性的里程碑，而后续建筑施工仍在有序进行中。
灰库的清水混凝土外观质量最终取得了令人较为满意的效果，这离不开以项目经理为首的领导班子的英明决策与大力支持，也离不开广大管理人员的矜矜业业、默默奉献，同样离不开一线施工人员的任劳任怨、艰苦奋斗。
总结灰库的清水混凝土施工，我们得到了不少的经验，清水混凝土的外观质量主要取决于混凝土本身的质量及模板的选材，加工与支撑系统，当然混凝土浇注过程中的施工控制、后续养护及成平保护也是保证其外观质量的重要环节。本工程的成功之处在于正确的选用了大模板施工方式并加之有效地拼缝处理，选用2440mm×1220mm的竹夹模板既减少了混凝土表面蝉缝，从而增强了灰库筒体清水混凝土的感观效果，又降低了因使用大型定制钢模而带来的不菲费用。另外本工程的施工管理也是一大亮点，合理的进度安排，有效地施工协调均为灰库的清水混凝土施工的顺利实施奠定了基础，事实表明健全的管理制度对工程施工有着巨大的影响。
当然在整个施工过程中仍然存在一些不足之处，例如灰库连接通道砖墙外墙抹灰后的颜色与灰库筒体清水混凝土颜色协调的问题，虽然通过不断变化黑白水泥的比例进行调配试验，且最终得到了一个试验标准，但两者色调的统一仍未达到理想，因此这便成了值得我们进行研究和思考的遗留问题。不断地总结得失，由实践中获得经验并有效地反馈于理论将为本公司相关工艺的推陈出新作出应有的贡献。
本论文主要针对绥中发电厂二期工程灰库清水混凝土施工进行总结回顾，对相关施工及工艺予以简单的阐述，由于本人学浅才疏，难免会存在错误，因此敬请读者批评指正。
最后再次对领导所给予的关怀帮助表示诚挚的感谢，对广大施工管理人员的不懈努力致以崇高的敬意！
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