8万吨无钙铬渣处理项目环境影响评价报告书简本 - 图文(2)

铬回收装置是sssss公司前期有钙铬渣湿法解毒项目中使用过的设施，该设施为本项目利旧设施，目前该设施为闲置状态。该设施通过制备硫磺浆液，与解毒池的解毒液进行反应，可生产海波滤液，副产氢氧化铬。本项目与前期项目相比，该设施使用功能及使用方式、原辅料等均一致，具有可依托性。

1.3.3解毒后铬渣规格及填埋场要求

本项目建设的目标是保证sssss集团目前堆存的铬渣无害化，即由危险废物解毒为一般工业固体废物，并得到安全填埋。

解毒后的铬渣外观与土壤类似，灰色，在填埋池内自然凉干后粘结成块，无渗滤液渗出时进行封场。

解毒后铬渣中六价铬含量及总铬含量符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(暂行)》(HJ/T301-2007)中对进入Ⅱ类一般工业固体废物填埋场的要求，即六价铬含量小于3mg/L，总铬含量小于9mg/L。

解毒池、填埋池均按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求建设，填埋池封场后按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》Ⅱ类场的要求管理。

1.4项目建设及运行周期

1.4.1填埋场

前期：2014年8月-2015年3月组织筹备并委托新疆化工设计研究院有限责任公司进行设计及环评等前期工作。

施工期：解毒池及填埋池施工期为47d，从2015年3月5日开始，4月25日建成。

运行期：将铬渣运至解毒池，解毒池贮存的铬渣达到库容后开始解毒。从开始注水到解毒完毕的时间为372d。解毒完毕（无渗滤液渗出）后，就地挖掘并通过运输卡车运至填埋池进行填埋，填埋池达到库容后申请竣工验收。

封场：填埋池全部填埋完毕后进行封场。

1.4.2铬回收装置

铬回收装置依托已建装置，无需新建。

运行期：铬回收装置运行时间为372d，与解毒池运行期相同。

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1.5项目产业政策符合性及厂址合理性

1.5.1与产业政策及相关规划的符合性分析

1.产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）

《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修订）第一类第三十八节“环境保护与资源节约综合利用”中第15条将“‘三废’综合利用及治理工程”列为鼓励类。本项目为铬渣治理工程，属于鼓励类项目。

2.《关于加强含铬危险废物污染防治的通知环发》[2003]106号文 该文中第一条加大含铬危险废物的安全处置和综合利用力度，第1条规定“要严格督促产生含铬危险废物的企业采取措施，确保含铬危险废物得到环境无害化处置。企业可以自建设施处置，也可委托其他有处置能力的单位处置。”

3. 关于印发《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（第一批，国家环保总局环发〔2006〕130号）

《国家鼓励发展的环境保护技术目录》“固体废物污染控制技术”部分中列有铬渣处理处置技术，即采用干法或湿法解毒，解毒后的铬渣可以做建筑材料或填埋处置。应达到如下要求：⑴不对环境造成二次污染；⑵解毒必须严格按照国家标准实施；⑶堆存或填埋之前进行浸出测定；⑷浸出总铬含量≤12mg/L；⑸浸出六价铬含量≤2.5mg/L。

本项目采用浸滤解毒无害化技术，根据浸滤解毒无害化技术评估报告的结论，铬渣解毒按照国家标准实施，解毒后铬渣浸出总铬含量可低于12mg/L，Cr6+含量低于2.5mg/L，符合《国家鼓励发展的环境保护技术目录》的要求。

1.5.2与园区规划及规划环评符合性分析

（1）园区规划符合性分析

本项目位于已批的sssss化工工业园内，本环评从产业项目、产业布局、基础设施规划、环境保护规划、入园企业限制条件五个方面比较分析拟建工程与工业园总体规划的相符性，分析结果见表1-3。

（2）园区规划环评符合性分析

本项目中包含的危险废物贮存设施、一般工业固体废物贮存及填埋设施、铬

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回收装置等，在园区规划及园区规划环评中均未对厂址进行特殊要求，本项目选址位于sssss化工工业园现有空地，位于集中生活区的侧下风向，距离环境敏感目标1400m之外，与规划环评中对环境保护措施要求无违背之处。

1.5.3选址合理性分析

（1）填埋场

解毒池中铬渣在经解毒后，浸出液中总铬和Cr6+浓度符合《铬渣污染治理环境保护技术规范》要求，可以进入GB18599的第II类工业固废填埋场进行填埋。而本项目解毒后铬渣就地填埋于填埋池，本环评根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）中的Ⅱ类填埋场选址要求，对本项目中解毒池及填埋池选址合理性进行分析，见表1-4、表1-5。

（2）铬回收装置

铬回收装置解毒原理为：浸取液在还原反应装置中与硫反应，用蒸汽加热至90℃，反应生成氢氧化铬，固液分离后，煅烧成产品氧化铬。将铬回收装置设置在铬盐一厂厂区内可充分利用铬盐一厂以及sssss化工工业园内其他生产设施，利用铬盐一厂内硬化地面来减少浸取液对土壤和地下水的污染，且符合sssss化工工业园总体规划要求。因此，铬回收装置选址在铬盐一厂厂区内是合理可行的

表1-3 规划相符性分析

相符性分析项目 总体规划 规划建设红矾钠、硫酸、电解铬、铬渣治理、硫产业项目 化钠、烧碱、聚氯乙烯、电石氯酸钠、硝酸钠（钾）、编织袋、复合肥等项目，并新建一座热电厂。 产业布局 基础

工业园分为三个功能区，产业区、仓储区及绿化区。 本项目 相符性 本项目属铬渣治理，属于规划中的产业项目 本项目位于产业区 符合 符合 供水规划 供水水源能够满足规划项目需求，尚有较大剩余 剩余水量能够满足用水要求 符合 排水规划 园区内所有企业自行进行污水预处理，达到（CJ3082-1999）《污本项目不设置生活区，因此无生活污8

符合 相符性分析项目 设施规划 供热规划 总体规划 水排入城市下水道水质标准》的水质要求后排入园区污水处理厂作进一步处理。 在工业园内新建一热电厂，供园区内生产、生活用汽。 本项目 水产生，生产废水全部回用，项目无废水外排。 本项目铬回收过程中加热现有热电蒸汽 生活服务设施依托七泉湖镇。 相符性 符合 生活服务设工业园生活服务设施依托七泉湖镇，工业园内不施规划 再建设集中的生活服务设施。 工业企业废水处理率100%。 环境保护规划 环保指标 生活污水处理率100%。 工业区气化率100%。 集中供热率90%。 锅炉除尘率98%。 锅炉烟气脱硫率80%。 工业固体废物综合利用率90%。 污水再生回用率70%。 限制对环境要求严格的医药、食品、电子等类型入园企业限制条件 项目入园。 限制产生严重恶臭污染的项目入园。 限制严重依赖水资源的高耗水项目。 符合 无生产生活废水外排。 经解毒的铬渣为Ⅱ类一般工业固废，做填埋处理。 符合 本项目属危险废物治理行业，不属于限制类。 生产过程中不产生恶臭污染。水消耗较低。 满足入园要求 表1-4 本项目解毒池选址合理性分析结果

GB 18597-2001中的选址要求 应位于居民区常年最大风频的下风向 地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内 设施底部必须高于地下水最高水位 场界应位于居民区800米以外，地表水域150米以外 基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10厘米/秒 -10-7本项目解毒池 处于居民集中区主导风向侧下风侧 地震烈度为7度 地下水最高水位位于地下190m以下 距离七泉湖老镇区约1.2km，附近无地表水域 防渗层按照《危险废物贮存污染控制标准》中要求，基础进行防渗，0.5米粘土层，同时采用2毫米厚高密度聚乙烯复合衬层，渗透系数≤10厘米/秒 -12相符性 符合 符合 符合 符合 符合

表1-5 本项目填埋池选址合理性分析结果

GB 18599-2001中的选址要求 所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求。 应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧，厂界距居民集中区500m以外。

本项目填埋场 符合sssss化工工业园总体规划及规划环评要求。 处于园区和居民集中区主导风向侧下风侧，距离新域社区约1.9km，距离七泉湖老镇区约1.2km。 9

相符性 符合 符合 应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响。 应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区。 禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区。 禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域。 应避开地下水主要补给区和饮用水源含水层。 应选在防渗性能好的地基上。天然基础层地表距地下水位的距离不得小于1.5m。 根据地勘报告，地基承载力满足要求，无地基下沉的风险。 根据地勘报告，填埋池工程地质条件良好，无断层、溶洞等不良地质现象。 厂址海拔高度以上区域无江河、湖泊、水库分布；厂址区域不属于洪泛区。 厂址不在需要特别保护的区域内。 厂址地下水埋深为300m左右，不属于地下水主要补给区和饮用水源含水层。 厂址区域地下水水位约为300m，地基岩性主要为卵砾层，100m深处分布有连续的泥岩隔水层。填埋场采取有效的人工防渗系统，可起到防护地下水污染的效果。 符合 符合 符合 符合 符合 符合

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