脱盐水技术方案[2](1)(7)

（2）开关量信号

对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点是快动干接点，接点的最小容量为：220V AC 5A，220V DC 3A，每个过程开关配有独立的DPDT型接点输出。 （3） 控制电源

控制回路电源选下列电压等级： ·220VAC单相二线制50HZ交流电源 ·380VAC三相四线制50HZ交流电源 （4） 气源

业主提供的气源取自仪用压缩空气母管，压力为600KPa。 控制设备规范 1.0 总的要求

1.1水处理系统检测仪表的配置根据本规范书的要求和实际工艺系统要求确定并经审查。 1.2 装设的所有仪表和控制设备具备在两个电厂水处理控制系统运行三年以上成熟经验。 2.0 仪表

2.1 所有控制仪表及设备具有最高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足要求的功能。 2.2 气动阀门按工艺系统分类设置就地电磁阀柜，电磁阀选用台湾电磁阀的产品。就地电磁阀柜上对每个气动阀门设置单操开关。电磁阀柜有防止电气元件受腐蚀的措施。

2.3 对气动隔膜阀要求采用二位三通电磁阀，而对气动蝶阀和气动球阀要求采用二位四通电磁阀；对在全开或全关位置均需保持较长时间（大于30分钟）的气动阀门，采用双电控电磁阀

2.4 设备就地控制箱上包括必要的操作按钮、切换按钮、控制开关和信号灯等，各控制开关、信号灯及电器元件采用施耐德公司产品。电磁阀箱内电磁阀采用集装式电磁阀，箱内配有总气管开关、气动三联件、气管、针形阀等电磁阀配件及手动装置，端子排留有20％的备用量，每个电磁阀箱内预留2个备用电磁阀。 2.5 所有控制仪表及设备满足电厂工艺。 3.0 仪表技术

3.1 提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位。 例如: . 压力和差压: Pa(帕) . 温度: ℃(摄氏度)

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. 流量: t/h (吨/小时)、 m3/h (立方米/小时)

3.2 检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度不低于0.1级，分析仪表不低于ppb级。

3.3提供的分析仪表的二次表，均安装在带透明门的小型仪表箱内，仪表箱具有就地安装的装置，并具有足够的防护等级。 4.0 控制盘、台、柜及按钮站

4.1 提供的控制柜和电磁阀箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。对于控制室内安装的表盘符合NEMA12标准，而控制室外安装的表盘符合NEMA4X或相应的标准。 4.2 PLC机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰能力。

4.3 控制柜的设计满足电缆由柜底引入的要求，电缆进线孔具有防护套。

4.4 盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

4.5 盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。

4.6 对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上或盘内设备设标志牌。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

4.7 盘、台、柜必要时有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 4.8 机柜内预留充足的空间，使能方便地接线、汇线和布线。所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。每个机柜内另有25％的模件插槽备用量。

4.9 控制机柜内设有独立的PLC及I/O模件工作地、机壳安全地、信号电缆屏蔽地等接地装置，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。 4.10 墙挂式控制箱高度不超过1200mm。 4.11 就地控制箱按工艺系统分组设置。 5.0 网络控制及接口

5.1本工程水系统集中控制，水系统网络覆盖水处理控制系统、净水站、加药控制系统等系统，负责以上各系统的监测、远方操作和运行管理。

5.2 在PLC和上位机上提供冗余的100M以太网通讯接口，当一条网络线路通讯故障时，通过上层网可自动切换至另一条线路，不影响上层网络对本系统的监控。

5.3数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不超过20％，以便于系统的扩展。 5.4在系统稳定和扰动的工况下，数据总线的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能在1

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秒或更短的时间里被执行。 6.0 可编程序控制器(PLC)

6.1系统配置一套冗余的PLC监控系统。主机采用冗余热备用方式。

6.2所有硬件采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。

6.3系统中所有模件是热插接式的，便于更换。系统中任一接口模件发生故障，不影响其他模件的运行。

6.4可编程控制系统能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰不影响系统正常工作。

6.5所有可编程控制器系统中的硬件能在环境温度0-60℃，相对湿度为5?95%的无凝露现象条件下连续运行，并能适应-40℃至85℃的贮存温度。 7.0 中央处理单元CPU

7.1控制控制系统采用双机冗余热备系统。 7.2设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。

7.3使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持12个月，当更换电池时，不导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。

7.4过程控制、监视和用所需的故障诊断等，所有功能设置于可编程控制器内。这些功能包括下列内容: 实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。

7.5可编程控制器能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。4.3.8 8.0 输入/输出(I/O)模件

8.1 除非特殊用途，控制室机柜内所有开关量的输入和输出信号最好采用低电压。每块I/O模件输入和输出不大于16点。

8.2 模拟量输入模件接受4～20mADC或1～5VDC信号, 或来自热电阻、热电偶的信号。输出是4～20mADC或1～5VDC。

8.3 I/O模件接到现场的I/O点，在模件板上每一个开关量输入/输出点都有一只指示灯。当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。

8.4 所有输入输出模件以及通道之间相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。

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8.5 开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。系统应提供对现场输入接点的“查询”电压，“查询”电压为：24V/48V DC。 8.6 当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，采用中间继电器。 8.7 更换I/O模件时不影响机柜与该模件之间的接线。

8.8 机柜内提供I/O总量的10%为备用，同时在插槽上留有扩充20% I/O模件的空间。 12.0电源及接地

12.1 提供二路交流电源（单相交流220V、50Hz）至业主的电源分配盘或机柜，以及一路UPS（单相交流220V、50Hz）电源供PLC用电。配置两路电源切换设备和回路保护设备。在切换过程中保证控制系统数据不丢失。

12.2 提供可编程控制器系统中所需的各档电压电流和所需的电源装置解决。电源装置配有冲击电压保护。

12.3 电源故障属可恢复性故障。一旦重新受电，无需运行人员干预可编程控制器系统自动恢复正常工作。

12.4 就地侧I/O模件电源作为系统电源的一部分来提供。二线制变送器电源由I/O模件提供，并满足变送器精度要求。

12.5 计算机网络系统、PLC装置应可靠接地，且接入全厂接地网，不设单独接地网。 12.6 电源变化范围为190～250V,48.5～50.5HZ对称短路电流10,000A有效值。 13.0 PLC的其它性能指标：

－系统精度：输入信号为±0.1%(高电平), ±0.2%(低电平)；输出信号为±0.2%。 －抗干扰能力：共模电压为250V；共模抑制比90dB；差模电压为60V；差摸抑制比为60dB。 －从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在LCD上反映出来的总时间2.0秒。 －控制器工作周期：模拟量控制≤250ms；开关量控制≤100ms。 －最忙时，控制器CPU负荷率≤40% ，操作员站CPU负荷率≤40%。 －内部存储器占用容量≤50%，外部存储器占用容量≤40%。 －PLC内部通讯总线的负荷率≤30%。 －电源裕量≥40%。

－电气模拟量输入采样周期≤50ms, 非电气模拟量输入采样周期≤200ms，开关量采样周期≤100ms。

－所有设备能在强电场、强磁场和振动环境中连续稳定运行，能在环境温度0～50℃，相对湿度10～95％（不结露）的环境中连续运行。

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14.0 软件技术 14.1 一般技术

（1） 软件部分主要由监控软件、编程软件等组成，它们分别实现水处理控制系统网络中上位机的监控、各系统PLC逻辑控制功能以及系统内部、外部的数据接口。

（2） 监控软件基于英文版操作系统环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。监控软件采用intellution公司的iFIX3.6或以上版本。 14.2 功能指标

（1）软件功能主要指监控软件的要求，它是基于多任务、多平台、实时性好、开放性好的集成软件包。条件许可时，标准画面和用户组态画面均为英文版。

（2）显示功能：报警画面、趋势图、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。

（3）安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，屏蔽所有热键，从而锁定系统自由进出。系统受电后自动恢复运行状态。

（4）历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 （5）打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。

（6）事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。 （7） 监控TAG及调试：采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时按修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。

（8） 在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过网络加载到操作员站。各程控系统PLC控制程序的组态和修改可在网络控制系统的工程师站上进行，并通过网络下载到程序控制系统的PLC中。 （9） 控制操作功能

可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于电动门、气动门、泵、风机等控制对象除了在控制室进行远方控制外，保留就地操作手段。 （10） 系统状态显示功能

系统能在系统诊断画面上显示网络系统中的各个控制设备的运行状态、CPU负载、电源负载、网络通讯负载等诊断信息。设备故障时具有声光报警提示。 14.4 报警显示

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