工程篇
t1 初始起熔珠时间（卷边达到规定高度的时间）：管材或管端周边生成的一定尺寸的连续熔珠的时间。
t2 吸热时间：在吸热压力下，加热板与管材或管件端面接触的时间。 t3 加热板移出时间（切换所规定的时间）：用于管材或管件端面与加热板分离，移出加热板，合上机架使熔融管材或管件端面相结合的时间。 t4 调整熔接压力P3 到所规定的时间
t5 带压冷却时间：热熔管材仍夹持在热熔焊机上，保持带压的时间。 t6 无压冷却时间：热熔管材在被搬运或安装前仍固定在支架上的不带压的时间。在这个阶段可以打开焊机的夹具，也允许将管材移出机架，但管道焊口两侧应有支架支撑，以保证焊口在无压冷却阶段不受外力影响。
初始起熔珠压力P1：在熔焊周期的起熔珠阶段，通过管材或管件端面施加到加热板上的压力。包括焊接过程中施加到管材或管件端面的拖动力。
拖动压力P 拖：需要克服的表压。即：对于给定的热熔焊接机，设备和管材滑动摩擦阻力。
吸热压力P2（≈P 拖）：确保管材或管件与加热板充分接触必需的压力。 熔接压力P3：实际压力，包括拖动力，熔接过程中施加在管材或管件端口的压力。P3=P0+P 拖
5.2.5 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 建议的焊接工艺
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工程篇
注：
(1) 以上参数基于环境温度为20℃；
(2) 热板表面温度：PE80 为210±10℃；PE100 为225±10℃；
(3) S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
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注：
(1) 以上参数基于环境温度为20℃；
(2) 热板表面温度：PE80为210±10℃；PE100为225±10℃；
(3) S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。 5.2.6 英国燃气焊接参数
港华投资于2008年就英国燃气焊接参数的应用，征询了建设部城镇燃气标准技术归口单位的意见，取得了他们的认可，同意我集团可以根据实际条件，采用英国燃气焊接参数。以下是英国燃气焊接参数列表：
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注：
（1） 热板表面温度：233±3℃；
（2） t2为吸热时间，以秒为单位，t2=10×√管道外径。
（3） t3为焊接所需要的熔接时间（保压），以秒为单位，t3=30×√管道外径。 （4） t4为熔接过程完成后的冷却时间（可以打开夹具），以分钟为单位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分钟。在冷却阶段，允许将管道从焊机机架上移出，但管道应继续放在支撑滚轮上，以避免接口产生应力。
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注：
(1) 热板表面温度：233±3℃；
(2) t2为吸热时间，以秒为单位，t2=10×√管道外径。
(3) t3为焊接所需要的熔接时间（保压），以秒为单位，t3=30×√管道外径。 (4) t4为熔接过程完成后的冷却时间（可以打开夹具），以分钟为单位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分钟。在冷却阶段，允许将管道从焊机机架上移出，但管道应继续放在支撑滚轮上，以避免接口产生应力。 5.2.7 热熔对接连接操作应符合下列规定：
1 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%；
2 聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面应防止
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