山西焦煤汾西矿业集团新阳煤矿
表8-3 主要经济技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项 目 巷道长度 掘断面积 净断面积 循环进尺 日循环次数 正规循环率 日进度 日出勤 效 率 循环眼数 支护间距 坑木消耗 螺纹钢锚杆 木锚杆 火药消耗 雷管消耗 在册人数 金属网消耗 单位 m ㎡ ㎡ m 个/日 % m 工/日 m/工 个 m M3/m 套/m 套/m ㎏/m 个/ m 人 ㎡/m 3.4 0.215 5.56 6.67 5.46 19.23 25 材巷 751 9.0 7.14 1.8 6 80 10.8 运巷 944 9.0 7.14 1.8 6 80 10.8 79 0.273 25 0.8 0.232 5.56 4.44 5.46 19.23 104 3.4 6.4 4.44 4.44 24 切眼 166 10.8 9.86 1.6 6 80 9.6
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第九章 质量标准化和煤质管理措施
第一节 质量标准化
质量标准化是安全生产的基础工作,是煤矿实现文明作业、安全生产的前提,是实现单产、单进、创水平的有效途径。具体如下: 一、工程质量标准
(一)架棚巷道:
1、巷道净宽:0~+50mm(边线误差范围)。 2、巷道净高:0~+50mm(轨面至棚梁下表面)。
3、水平巷道前倾后仰:支架前倾、后仰不超过±1°(1m垂线不大于17mm)。 4、支架迎山角:巷道倾角每6~8°有1°迎山角,不超过设计“±1°”,不得退山。
5、撑木:要求梁上两根,腿上、下各两根共六根。梁上撑木距梁头200mm,腿上撑木距上下端头各300mm。
6、构木位置及数量:“四、六”盘帮构顶,构木材质符合要求,均匀布置,由梁端向中间布置,腿上自上而下均匀布置,并且每块构木用两块木楔加紧背牢。
7、支架梁水平:左右高低差小于50mm。 8、支架间距:-100~+100mm。 9、支架梁扭距:误差不得超过100mm。
10、棚梁接口:接口必须严密合缝,离合、错位小于5mm。 11、柱窝深度:在实底上,深度不小于设计的30mm。
12、金属网铺联:网与网对接,铺设平展,用16#钳丝双股扭结,将相邻两片网连接起来,联网距不得大于250mm,联网丝扭结不少于三圈。
13、接顶:空顶处必须用构木打“#”字木垛将整个支架构严背实,严禁出现等压棚。
(二)锚杆巷道:
1、巷道宽度: 0~+200mm(即边线误差范围)。 2、巷道高度: 0~+200mm(轨面至锚杆末端)。
3、锚固力:锚杆锚固力不少于设计值(5吨)的90%;锚索的预紧力8~12T,锚固力20~23T,搅拌时间不少于30秒,外露长度不大于300mm。
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4、铺网质量:铺设平整,接茬符合设计,基本密贴岩面。 5、帮锚杆:安装牢固,托板基本密贴煤壁,不松动。 6、表面质量:表面基本平整密实,两帮无明显裸露。 7、间、排距误差范围:-100~+100mm。 8、锚杆孔深度误差:0~+50mm。
9、锚杆角度:顶角锚杆必须与顶板岩面夹角≥75°,且用楔形托板。 10、锚杆外露长度:铁饼外不得大于50mm。
11、打眼时,必须按炮眼布置图多打眼、少装药、全断面一次起爆实现光面爆破。
12、验收员必须严格验收,严格把关,发现不合格或失效锚杆立即处理。 二、运输设施质量标准化:
(一)轨道铺设质量标准:
1、轨道中心线:沿巷道中心线铺设,绞车段和场段可靠帮铺设,但必须满足大型支架通过。
2、轨道下部基础:轨道下部基础为巷道底板,要求底板平顺,无大的凸起或低凹,尽量减少巷道横向倾斜现象。
3、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm,不应有硬弯。
4、轨距:轨型符合设计,允许偏差,直线段+10 mm、-5 mm,曲线段加宽后+10 mm、-5 mm。
5、水平:直线段两股钢轨应水平,目视时,轨道不应有倾斜现象。 6、轨缝:执行临时轨道质量标准,直线段不大于10mm,曲线段不小于10mm。
7、钢轨:轨型符合设计满足运送物料要求,同一线路无杂伴道,轨型统一。
8、轨枕间距:轨枕间距符合设计要求,轨道设计枕距0.8m。
9、接头方式:接头应采用悬接形式,直线段应对接,相对错距不大于100mm,曲线段应错接,相对错距不小于2m。
10、扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,数量齐全,密贴,紧固有效。
11、道钉:浮离不大于2mm,数量齐全。
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12、别绳轮及托绳轮:巷道马背处和易磨损轨枕处,根据地形安装托绳轮,数量齐全,转动灵活。拐弯巷道要安设五星别绳轮或立式别轮绳。 13、道床:道床整洁,道渣不埋没轨枕面,无积水、淤泥、杂物。
(二)皮带安装标准:
1、皮带中心线确定:皮带中心线机头机尾一致,偏差不允许超过10mm, 非行人侧中间架距帮不小于500mm,行人侧不小于800mm,机头架对准卸载点。
2、在机头卸载滚筒处、机尾2m处及有卸载点位置的后3m处必须安装清扫器, 清扫器要求与带接触压紧,接触面积大于80%。
3、中间架安装要求平直,平是要求中间架两侧对应部分必须高度一致,中间架和地面不能歪斜,连接管必须到位连接有效防止脱节。
4、胶带接头卡子割口平直,卡针均匀压实压紧不能有失效卡子,皮带两侧留有20mm空边。
5、滚筒中心线必须保证与输送机中心线垂直。 6、机头部分机架内全部安装防护栏。
7、输送机铺设要平、稳、直,构件及托辊齐全、有效,不跑偏。 8、行人跨越皮带处需设过桥。
9、胶带输送机各种保护齐全,声光信号齐全有效。 三、通风及防尘设施质量标准化:
(一) 通风设施安设标准
1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷(新鲜风流)中,距回风巷口的距离不得小于10m。
2、局扇安装要求距轨道大于500mm,离底板高度大于300mm,局扇周围要清理干净,无杂物堆积,吸风口5m前无障碍物和明显断面变化。
3、供电必须采用风电闭锁装置。 “两闭锁”为瓦斯电闭锁及风电闭锁。 4、工作面必须使用双风机、双电源。 5、风筒吊挂平直,逢环必挂。
6、风筒接头严密,软质风筒要双反压边,风筒无破口。
7、风筒不准与电缆挂在巷道同一侧,当跨越轨道时,要保持风筒高于车沿200mm以上。
8、风筒拐弯处必须增设专用可弯曲风筒;异径风筒要用过渡节,先大后
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小,不准花接。
(二)防尘管路的安设
1、防尘管路及风管用专用卡子固定在风筒帮棚腿上,分别距离巷道底板1.4m和1.6m。防尘供水管路原则上布置在巷道非联络巷一侧,并坚持粗管在下,细管在上的原则.
2、材料巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门,运输巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门。上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安设一个控制阀门,阀门直径与防尘供水管直径一致。
3、巷道防尘供水管与采区主要防尘供水管路连接处安设一个控制阀门和一个过滤器,过滤器每天进行清洗。
4、防尘供水管路要根据工作面的掘进进度及时进行安装,管头到工作面的距离不得超过30m。
5、防尘管路安设要平直,吊挂牢固;?40mm防尘管路采用“L”型弯钩吊挂,排水管路采用“C”型弯钩吊挂。巷道掘进期间每5m施工一根¢16×1800mm的金属圆钢锚杆,锚杆位于巷道顶板往下0.7m处,将防尘管采用¢20mm的圆钢加工成的“L” 型弯钩固定在锚杆头上,排水管采用“C”型弯钩吊挂在防尘管上,供风管路采用“C”型弯钩吊挂在排水管路上,“C”型弯钩与“L”型弯钩上下重合布置,管路吊挂最低高度不低于1.2m。
6、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头,不得拐死弯,接头严密不漏水。
(三)隔爆设施安设
1、掘开巷道开口后从联络巷三叉口往里掘到50m时开始安装隔爆设施。 2、隔爆水棚应设在直线巷道内,与巷道交叉口转弯处的距离须保持50~70m,与风门的距离大于25m。隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60~200m。
3、隔爆水棚排间距为1.2~3.0m,棚区长度不小于20m。
4、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m,水棚距巷道轨面不应小于1.8m。
5、隔爆水棚的用水量按巷道断面计算,不少于200L/m2,实际安装时,要大于计算水量的10%。
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