掘进工作面作业规程(7)

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第六章 通风管理

第一节 风量计算及局部通风系统

一、掘进工作面的供风均通过全风压局扇供风，巷道开口初期全风压供风量：

Q扇=（1+B）Q定=（1+0.2）252=302.4m3/min 式中：Q扇——全风压供给局扇的最小风量 m3/min

1——指1台局扇

B——保证局扇处不产生循环风的系数 取0.2～0.4 Q定——局扇铭牌额定风量 252m3/min

二、掘进工作面风量计算：

1）压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需的风量。 Q压=

式中：t——掘进巷道通风时，一般为20～30分 A——掘进工作面同时爆破的炸药量 9.0㎏ L——掘进巷道的通风长度，m；

L稀——从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO浓度0.02%）的距离，m；L＞L稀时，取L稀值。

L稀=400A9?400?s.8.12?443.3m

7.837.833?A(S?L)2=?9(8.12*443.3)2?190.538m/min t20 s——掘进巷道的净断面 8.12㎡

2）按沼气涌出量计算： Q掘=

100q沼3

?K=64m/min C式中：q沼——掘进巷道绝对沼气涌出量 0.4m3/min

C——掘进巷道中风流的沼气允许浓度 1% K——掘进巷道中沼气涌出不均匀系数，取 1.6

3）良好的劳动气候条件所需风量： Q掘=60×V小×S=60×0.3×8.12=146.16m3/min

式中：V小——创造良好的劳动条件最低风速 ，一般取0.2～0.3m/s S——掘进巷道的净断面 8.12㎡

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根据以上计算，工作面所需风量为190.538 m3/min 4）按风速进行验算：

Q掘190.538??0.391m/s V=

60?S60*8.12式中：V——风速m/s

Q掘——经计算确定的掘进工作面所需风量 m3/min S——掘进巷道净断面

由于V=0.388m/s，符合《煤矿安全规程》煤巷掘进允许最低风速0.25m/s，和最高风速4m/s，故此式成立。

3、经上述验算并结合我矿具体通风情况，选用型压入式对旋轴流局部通风机，型号为FBDNO5.0/2×7.5，技术参数如下为外径：612×891×2694mm，全风压：340～3500Pa，风量 ：300～180m3/min，配用电机型号：YBF2-132S2-2，电机功率2×7.5KW，其性能可以满足工作面风量要求，故选用该风机。 二、通风系统：

地面新鲜风流→副立井→东大巷→十采皮带→材、运巷工作面形成乏风→材、运联络巷→集中联络巷→东回风→东风井→地面 三、附：通风系统示意图（6-1-1）

第二节 安全监测监控仪表布置图

一、监测监控仪表：

本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、风电闭锁装置、甲烷断电仪。 二、监测监控仪表的使用管理：

1、单巷掘进的工作面，应在距掘进头5m以内及巷道回风口以里10～15m处安设一个甲烷传感器及与之配套的甲烷断电报警装置。报警浓度1%，断电浓度1.5%，断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。

2、甲烷传感器安设在风筒的另一侧，距顶板不大于300mm、距巷壁不小于200mm、距工作面不超过5m的地点，垂直吊挂以正确反映所测地点的瓦斯浓度。

3、甲烷断电仪型号为KDG15型远程断电仪，安装在进风流中；甲烷传感器

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型号为KGJ16B型智能低浓度沼气传感器。

4、工作面或回风流中甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室、通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。

5、在风机开关附近，必须安装风电闭锁装置开关，保证停风即停电。 6、掘进工作面安设的甲烷传感器由当班放炮员管理，放炮时必须移到安全位置，防止崩坏，放炮后复归原位，受过一次高瓦斯浓度冲击的甲烷传感器必须更换，或用标准气样校准，符合规定后方可使用。

7、每隔7～10天必须对传感器校对一次，并有记录可查，安置在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。

8、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1.0％规定时，方可人工复电。

9、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。 三、附安全监测监控仪器仪表布置图（6-2-1）

第三节 综合防尘及防灭火措施

一、综合防尘：

1、工作面必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

2、放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水降尘，冲洗巷帮。

3、防尘洒水管路要及时延设，要求每隔100m接一个三通阀门，防尘管路距工作面距离不得超过25m，管头要安设水针。

4、工作面必须安装放炮自动喷雾装置。

5、各装载地点必须安设洒水喷头，运行时进行洒水降尘。 6、巷道掘进中，工作人员必须进行个体防护，佩戴防尘口罩。 7、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。 8、巷道内必须有能覆盖全巷道的净化风流水幕。

9、距工作面60～200m设置隔爆水袋，根据断面计算，材料巷不少于68个，运输巷不少于72个。 二、防灭火：

（一）、防火：

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1、井下严禁使用灯泡或电炉取暖。

2、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁在井下吸烟和使用明火，严禁穿化纤衣服。

3、井下巷道及峒室内不准存放汽油、煤油等。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油抛洒在井巷或峒室内。

5、井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，并必须使用不燃性和 毒性洗涤剂。

6、在存放压风机的地点，应备有灭火器材，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、严格执行放炮管理制度和有关规定，不准放明炮、糊炮，放炮必须使用水炮泥。

8、正确检修和维护电气设备，防止短路、失爆产生火花。

9、掘进工作面及皮带机头附近应有灭火器材，如砂箱、铁锹、灭火器等。 （二）灭火：

1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的情况直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

2、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（三）其它执行《煤矿安全规程》第五章有关规定。 附：综合防尘、防灭火设施布置图（6-3-1）

第四节 通风管理规定及措施

1、风机安装：

（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷（新鲜风流）中，距回风巷口的距离不得小于10m。

（2）局扇安装要求距轨道大于500mm，离地高度大于300mm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。

（3）供电必须采用风电闭锁装置。做到“三专两闭锁”即专用开关、专用

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变压器、专用线路；“两闭锁”为瓦斯电闭锁及风电闭锁。 2、风筒：

（1）必须采用抗静电、阻燃风筒。 （2）风筒吊挂平直，逢环必挂。

（3）风筒接头严密，软质风筒要双反压边，风筒无破口。

（4）风筒不准与电缆挂在巷道同一侧，当跨越轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上。

（5）风筒拐弯处必须设弯头，异径风筒要用过三度节，先大后小，不准花接。

（6）风筒出风口到工作面距离为6～10m，在工作面应常备一节风筒，以备在生产过程中及时补充吊挂。

3、工作面不准随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查压入式通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机。

4、工作面必须用双风机双电源，并能在一台风机停电时自动切换到另一台风机。

5、瓦检员严格执行瓦斯巡回检查制度和交接班制度，同时严格执行《煤矿安全规程》和《矿井一通三防管理实施细则》中有关规定和要求。

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