01-08-32抄平起拨道捣固车作业标准(3)

a) 关断捣固装置辅助下插开关

捣固装置辅助下插开关旋至“0”（左）位。 b) 中断半自动捣固

半自动捣固循环开关旋至“0”位。 c) 中断单侧捣固

捣固装置下降选择开关旋至“中”位。 注：该项目所列内容并非每次作业中均必须进行的操作，实际作业中需视具体情况参照执行。

d) 关断夯拍器作业开关

夯拍器作业操纵开关旋至“0”位。

e) 中断单侧夯实

夯拍器选择开关旋至中位。

f) 捣固下降速度开关置于正常位

分别将捣固装置下降速度开关拨到“1”（左）位。 g) 中断单向夹钳动作

将夹钳选择开关旋至“中”位。 h) 关断辅助走行开关

将辅助作业走行开关旋至“0”（左）位。 4.4.2.16 左侧控制盘上的操作

a) 中断间隔拨道

拨道操作方式开关旋至“0”（左）位。 b) 关断三点法拨道开关

将三点法拨道开关旋至“0“（左）位，开关指示灯灭。 c) 关断拨道控制增益开关

拨道控制增益开关拨到“1”（左）位。 注：该项目所列内容并非每次作业中均必须进行的操作，实际作业中需视具体情况参照执行。

d) 旋转起道补偿调节器

起道补偿调节器数字回零 e) 关断起拨道扣作按钮

起拨道操作按钮均在关断位，按钮指示灯灭。 f) 关断抄平控制增益开关

分别将左、右抄平控制增益开关拨到“1”（左）位。 g) 旋转起道方式开关 起道方式开关旋至左位。 h) 关断抄平控制主开关

抄平控制主开关旋至“0”（左）位，开关指示灯灭。 i) 关断夹钳脱轨指示开关

夹钳脱轨指示开关旋至“0”（左）位，开关指示灯灭。 j) 确认锁定指示灯 所有锁定指示灯灭。 k) 关断作业气动系统

将作业气动塞门手柄扳至下位。 4.4.2.17 施加空气制动 a) 操纵液压支承开关阀

将液压支承开关手柄后推至“0”位，液压支承卸荷。

b) 实行空气制动

操作单独制动阀手柄，制动压力不小于0.2MPa。 c) 降低发动机转速

下压发动机调速手柄，发动机转速在1000r/min左右。 4.4.2.18 液压系统的操作

操作液压系统开关阀，逆时针依次旋转下列开关阀至旋紧为止： 作业回路开关阀。

作业回路蓄能器开关阀。 高压回路开关阀。

高压回路蓄能器开关阀。 中间捣镐臂张开开关阀。 4.4.2.19 其它操作 a）确认作业驱动脱开

作业驱动指示灯均应发亮。 b) 关断作业业主开关

在征得二号位同意后，作业主开关旋至“0”（左）位，开关指示灯灭。 c) 停机

接到其它号位收车完毕的指令后，压下发动机调速手柄，鸣笛一短声，再按下停机按钮。

4.4.3 二号位作业标准（二号位在前司机室内） 4.4.3.1 输入曲线要素

在进入封锁区间前，掌握当日作业地段的曲线要素并输入GVA中 注：曲线要素由工务段书面提供

4.4.3.2 到达作业地段后 a) D点检测小车的操作

解开D点检测小车两侧的安全绳。

将D点检测小车升降阀旋钮旋至右位。

确认D点检测小车提升后，将其锁定阀旋钮旋至右位。

确认D点检测小车锁定钩完全打开后，将其升降阀旋钮左旋至中位，使D点检测小车下降到钢轨上。

解开测距轮锁定装置，使测距轮缓缓地降到钢轨上

注：注意监视小车下降情况，必要时可在小车下降过程中用右手推，拉小车纵向拉杆，使小车准确到位。

采用激光进行拨道时，打开激光接收器保护罩。 b) 检查确认作业开关

检查横向水平数字选择器的显示，若不为零，逆时针旋转其旋钮，直至为零，并将其锁定开关右拨，使其锁定。

检查正矢数字调节器的显示，若不为零，逆时针旋转其旋钮直至为零，并将锁定开关右拨，将其锁定。

将抄平输入数据选择开关转至“4”位，检查抄平输入数据显示值，若不为零，旋转起道值给定旋钮直至为零。

将拨道输入数据选择开关转至“4”位，检查拨道输入数据显示器的显示值，若不为零旋转拨道值给定旋钮，直至为零。

将遥控起道控制开关旋至左位。

将起道控制遥控开关旋至“0”（左）位。 采用激光进行拨道作业时，将拨道控制遥控开关旋至“ADJ”（中）位，将拨道输入数据选择开关转到“2”位，检查拨道输入数据显示器的显示值，若不为零，按左、右拨道觇标调整按钮使显示值为零，待五号位将激光发射器调整好后，将此开头旋至“ON”（右）位，同时将激光接收器开关旋至右、（操作）位。

注：拨道控制遥控开关置于“0”（左）位，激光接收器开头置于左（充电）位。 c) 确定超高、加载方向

确定超高方向：直线地段可任选一侧，曲线地段选择超高轨一侧。 确定加载方向：按近似法拨道时直线地段可任选一侧，曲线地段选择超高股钢轨一侧，按精确法拨道时，加载方向为已测量的钢轨一侧。

用话筒通知一号位：“×超高”“×加载”，听到一号位的复诵后，确认相应的超高指示灯和拨道系统预加载指示灯亮。

注：在看到五号位做的“转换超高、加载方向”标示时，应及时通知一号位“换超高、加载方向”，并通过超高及预加载指示灯确认。

d) 竖起GVA操作键盘 打开GVA操作键盘锁扣，双手握住GVA操作键盘左、右两侧摇柄向外拨出，键盘置于合适角度后，再将两侧摇柄推回原位。

e) 准备完毕

确认准备工作准确无误后，用话筒通知一号位：“二号位准备完毕，可以开始作业”。 4.4.3.3 直线地段的操作 a) 抄平控制系统的操作

作业开始时，右手顺时针旋转起道值给定旋钮，以1‰的比率顺坡至基本起道量。 按近似法作业时，保持基本起道量。 按精确法作业时，根据前方轨枕上标记的起道值随时均匀旋动起道量给定旋钮，调节当前系统的设定值，使D点检测小车通过该标记轨枕时，当前系统设定值达到要求。

注：起道量给定旋钮顺时针旋转设定值增加，反之则减小。设定值通过抄平输入数据显示器显示出来基本起道量一般可选20mm。

作业结束开始顺坡时，用右手以1‰比率逆时针旋转起道量给定旋钮，待抄平输入数据显示的设定值为零后，继续逆时针旋转起道量给定旋钮（此时显示器的显示为负值），注意观察左、右抄平指示器，当指示器指针均指向“↓”区时，起道顺坡结束。

遇到不能进行起道作业的地段根据轨道上的顺坡提示按作业结束时的顺坡方法操作，待整个车体驶出该地段后，再按1‰比率顺坡至基本起道量。

注：不能进行起道作业的地段包括：道岔、轨枕板、整体道床、钢桥梁、未拆道口、未拆护轨地段等。

b) 拨道控制系统的操作

按补偿法或采用激光拨道时，拨道值给定旋钮保持在零位。

按三点法拨道时，根据前方轨枕上的拨道量和拨道方向均匀旋动拨道值给定旋钮，使D点检测小车通过该标记轨枕时，设定的拨道值达到轨枕上的标记值。

注：拨道数据由工务段提供。拨道设计值从拨道输入数据显示器上读出。正值表示向右拨道，负值表示向左拨道。

作业结束顺坡时，触动横向水平和拨道显示器转换按钮，将该指示器转至拨道（该按钮指示灯灭），待拨道值给定旋钮保持在零位后，观察指示器指针偏转情况，当指针在红区内做微小摆时，用话筒通知一号位关断自动拨道开关，“关拨道”。

遇不能进行拨道作业的地段，根据轨枕上的顺坡提示，按作业结束时的顺坡方法操作。

注：不能进行拨道作业的地段包括：道岔、整体道床、钢梁桥、未拆道口、未拆护轨地段等。

4.4.3.4 曲线地段的操作 a) 抄平控制系统的操作 操作方法与直线地段相同 b) 电子摆系统的手动控制

将横向水平数字选择器锁定开关左拨，使之解锁。 将横向水平方向选择开关拨到上位。

D点检测小车到直缓点后，观察前方轨枕上标记的超高值，徐徐顺时针旋动横向水

平数字选择器，使D点检测小车到达该轨枕时，设定的超高达到轨枕上的标记值。

D点检测小车到达缓圆点后，以约0.4mm/m的速度顺时针旋转横向水平数字选择器。听到一号位“C点检测小车到达缓圆点”的通知后，迅速将横向水平数字选择器逆时针旋至曲线最大超高值h，并将其锁定。

注：通常采用GVA进行自动控制，仅在CVA不能正常工作时采用手动控制，横向水平数字选择器的设定值可从选择器上的数码读出，也可将数字显示选择开关转到“2”位，数字显示器显示值即为设定值0.4mm/m是指捣固车每前进1m，设定值增加或减少0.4mm。

横向水平数字选择器的值在圆曲线上保持曲线超高h不变。

D点检测小车到达圆缓点时，将横向水平数字选择器解锁。根据前方轨枕上标记的超高值逆时针徐徐旋动横向水平数字选择器，使D点检测小车通过该轨枕时，设定的超高达到轨枕上的标记值。

D点检测小车到达直缓点时，将横向水平方向选择开关拨到下位，以0.4mm/m速度顺时针旋转横向水平数字选择器。听到一号位“C点检测小车到直缓点”的通知后，迅速逆时针旋转横向水平数字选择器使之回零，并将其锁定。

四点法拨道手动修正

到达直缓点前，将拨道曲率值方向开关拨到曲线超高轨一侧。 D点检测小车到达直缓点后，均匀旋转拨道曲率数字选择器来设定相应的拨道修正值经过20m后，使该选择器设定值达到最大拨道修正值并保持。

注：拨道修正值可从《拨道修正表》中查出。 D点检测小车到达缓圆点后，逆时针旋转拨道曲率数字选择器来设定相应的拨道修正值，使得经过20m后，设定值为零。

拨道曲率数字选择器值在圆曲率上保持为零。

D点检测小车到达圆缓点后，将拨道曲率值方向选择开关拨到相反方向，顺时针旋转拨道曲率数字选择器设定拨道修正值，使得经过20m后，该选择器设定值达到最大拨道修正值并保持

D点检测小车到达缓直点后，逆时针旋转拨道曲率数字选择器，设定拨道修正值，使得经过20m后，该选择器设定值为零。

GVA自动控制 进入曲线前，接通GVA电源开关按CORR键切断蜂鸣器，键盘显示屏上出现主菜单。 接通监视器电源开关，调节亮度、对比度旋钮，使图象清晰。 在主菜单状态按6——开始工作键。

根据显示屏的提示信息选择三点法或四点法拨道。采用三点法则按3键后按ENT键。采用上点法则按4键后按ENT键。

输入作业开始位置，GVA自动给出一个标准值，直接按ENT键，也可根据实际需要灵活输入，但输入值应大于22m。

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