液压盘刹使用说明书(3)

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图七

液压站电控原理 2. 14

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液压盘刹使用说明书(宏华出品)

五、调试

5.1 调试前的准备工作：

（1） 检查管汇的连接，确保无误，特别是P1的连接，若连错，会发生顿钻事故。

（2） 检查油箱液面。

（3） 检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4Mpa。

（4） 开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场合不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。

（5） 点动电机，检查旋转方向是否正确（从轴端看柱塞泵的旋向应为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。 5.2 调试： （1） 启动电机。

（2） 调定系统额定压力、最大压力

调节步骤如下： A、启动一台泵电机组。

B、松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调节至大约3/4的位置。 C、拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的调压阀螺帽。用内六方扳手顺时针转动螺钉以增大压力。观察系统压力表MP读数，到9.5Mpa时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节低压力的安全阀或柱塞泵，直到MP压力表显示为9.5Mpa。

D、向下调节安全阀，直到MP表读数为9Mpa，拧紧安全阀螺帽。

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E、重新向下调节泵的调压螺钉，Mpa表读数保持额定压力值为止。拧紧螺帽，装上保护帽并拧紧。

注意：液压站出厂前，最大压力已调节好，无特殊情况，严禁调节。 （3） 观察液压站上的压力表，是否稳定在调定值。

（4） 排气：轻拉刹车阀手柄，使工作钳压力为1Mpa左右，稍微旋松工作钳油缸上的放气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。逐个给工作钳放气。在安全钳油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气。

（5） 拉下工作制动手柄，左右钳压力到达最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，三个压力表都是系统压力值，然后停机，保压10分钟；观测液压站P1、P2、P3压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力表值减小，说明系统有渗漏，应及时解决。 （6） 调节安全钳刹车间隙

在安全钳油缸给压的情况下，松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺母使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合，然后反向旋转调节螺母八分之一圈（此时刹车盘与刹车块间约有0.5mm的间隙），最后拧紧锁紧螺母。 （7） 调节工作钳刹车间隙

间隙调整靠拉簧两端的调节螺母调节。顺时针调紧，逆时针调松。 刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能的小。间隙越小，进入贴合的响应时间越短。

（8） 缓缓拉下“刹把”，检查左、右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否迅速。反复操作几次，确保性能可靠。

（9） 贴磨刹车块。旋转刹车盘，缓缓拉动“刹把”，使刹车块对刹车盘贴

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磨，反复多次。

（10）新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。贴磨时应注意控制刹车油压，一般在3Mpa下磨合。 （11）检测过卷、防碰装置。

（12）现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行10~30分钟，并反复操作“刹把”几次。在此检查液位、油路等系统各处是否正常，特别是油箱液位，应保持在最高和最低液面标志之间。 （13）一切正常后，才可以使用。

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