提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改,整改期间坚持“先支后撤”的原则,保证棚腿与轨道间距不得小于400mm。
3绞车准备
根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况,确定布置各类型绞车共20多部)。
组织人员检查各绞车信号是否齐全,基础(地锚)是否稳固,绞车的压、戗柱是否齐全牢靠,各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。
第二节 地面工程
1、检查采矿区轨道,清除轨道两边的障碍物,铺设不合格的轨道必须重新铺设。
2、绞车必须完好,否则不得使用
第三节 井下工程
1.11205综采工作面安装之前,在风、机两巷完善绞车运输系统。
2.将风巷迎头临时车场由里向外找平,按设计标准要求铺好轨道。
3.在切眼上口布置一个主副绞车硐室和一个牵引绞车硐室,用于下放综采设备。
4.主副绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定,其它绞车用四根地脚螺栓和四压两戗压杠固定。主副绞车基础必须提前施工,确保养护期达到96小时以上。
5.以上工作完成后开始安装转盘道及切眼铺轨。
6.轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实验。
7. 11205综采工作面切眼内安装一台调向绞车(JH-14)采用DZ-28型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠。
第四章 11203综采工作面回撤施工工艺
一、拆除回撤施工顺序
由下端头向上端头回撤,采煤机停在上端头。采煤机——刮板输送机——液压支架——单体支柱。
二、拆除回撤运输路线
综采工作面由下端头往上端头回撤。
三、绞车安装的注意事项
1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查,符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固,从滚筒上面出绳,摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用,绳卡数量不少于4副,交叉上紧卡牢,卡间距150—200mm。
2、绞车整体平稳,运转正常,操作按钮及闸把灵敏可靠,齿轮箱不漏油,电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠,应装置声光信号,专人负责维护,保证信号畅通。一停,二开(拉)三倒(回)。
四、其他注意事项
1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。
2、备齐各类施工工具:注液枪,卸载手把,铁锹,撬棍,导链及其他工具。
3、完善好各部绞车有独立信号系统。工作面每隔30m按设一个语音信号,便于指挥联系。
4、装车平台:
根据工作面现场实际情况,支架采用“平台式装车法”进行装车,装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。
5、巷道要求:为保证沿途支架运输等方面的要求,必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于2.2m,净宽不低于2.4m,装车位置净宽不得低于3.0m,巷道内多余的设备等杂物必须清理干净,其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运,巷道支护状态良好可靠。
6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修,道木垫实合乎要求。
7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面,运往制定地点。
8、一切准备就绪,经主管矿长、区长组织验收合格后,开始回撤,否则不准回撤。
五、设备撤除方法
根据现场实际情况,工作面运输机采取“由下而上撤除”的顺序撤除,当工作面煤壁开帮支护完毕,将煤机停放在溜子机尾开宽位置,撤除面溜子链条及溜子机头后,即可撤除采煤机。
2、撤运采煤机大件措施:
(1)根据现场情况,采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后,将控制器打至断电位置,切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关,并将上级馈电停电闭锁,并由专职机电维修工解除电源,撤除各类管路等,施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。
(2) 先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦,将滚筒吊住,取下滚筒护板,拆掉滚筒固定螺栓。
(3) 用两根DZ28-25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上,使其脱离摇臂。
(4) 取下电缆。拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把所有保护盖去掉。
(5) 拆除供水管路及辅助液压管路,拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序,做出标记。
(6) 在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦,依次拆卸电动机、
上截割部、牵引部、下截割部。
(7)拆除滑靴与滚轮,将整个机组拆除完毕。
(8) 设备解体完毕,将煤机散件拉至装车平台进行装车。
(9) 凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册,归类堆放,集中装箱,及时外运。
(10)用单体支柱顶大件时,点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木板,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方,施工时,大件侧方及下方严禁有人。
(11)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接,通过优质链条等器具拴好,必须确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必须上满丝。
(12)运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人,绞车司机设专人,持证上岗,精力集中,大件拖运时严禁人员进入绳道,绞车司机严格把关。
(13)工作面及各个提运地点必须安设信号装置,确保灵敏、可靠,施工过程中及时传输信号,每次开车前,必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查,发现问题及时处理。
3、撤除支架措施:
回撤支架前,应对工作面进行一次全面检查,支架是否漏液、顶板支护情况,设备运转是否正常,信号是否畅通,人员是否到位,发现问题应及时处理。
(1)下平巷回柱:回柱应从里往外,放顶步距1.2m,三人配合,一人观顶,一人回柱,一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度,清理好退路,并打好密集柱,加强顶板支护,再回柱,依次将下平巷回撤完毕。
(2)平面支架的回撤:“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后,要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护,木垛中间用戴帽点柱进行支护,维护好顶板后,工作面开始回撤支架。
(3)回撤支架步骤:a、降低支架,收回侧护板,固定侧护板的销子恢复至安装前的状态,伸缩梁,推拉千斤顶并降架至最低位置。
b、利用支架的后尾梁的伸缩,前移1#支架,借助工作面的1#回柱绞车,钩头挂在支架的推移梁上,点开或单体柱顶移,使1#支架移位,慢慢地移出架窝。
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