施工组织设计（盘南电厂）(4)

土方回填过程中，施工测量人员将根据工程进度对回填高度度、边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当回填接近场平标高处时，严格控制标高，不超填。

土方回填过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土道路，以保证运土速度不受影响。

为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械提供服务。

基础土方工程施工完毕后，再进行机械钻孔桩施工。 填土前的准备工作：

先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。

施工机械的选用：

土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。

夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

操作要求及注意事项：

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。

在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。室内回填土不得使用腐植土，可用粘土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆

在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快， 应低速前行多次碾压，应有15-20cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1:1--1:5，碾迹重叠0.5--1.0m，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。

在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁50-100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。

回填土的质量要求：

土方回填前，应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。

室内回填土不得使用腐植土，可用粘土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆。

回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠0.5~1m左右，上下错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实

质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。

填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

4、模板工程

模板拟采用普通定型组合胶合模板，为使筒库壁达到清水砼施工效果，模板内表面将粘贴δ=1.0mm厚的有机板，以使混凝土表面光洁、平整。

4.1模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。

模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。

4.2模板的安装：

由测量组放出模板、预留洞口的位臵并标示清楚。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位臵与尺寸准确无误；模板安装时，位臵要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设臵拉杆微调设备，距离不大于500mm。

模板安装完毕。对标高、埋件位臵进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.3模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求（必须达到28天砼强度100%），如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%时拆除。

当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。

拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回库库保管和维修。

5、钢筋工程

钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下料牌。

钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。

现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位臵一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。

梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋，以保持其间距。框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁

顶主筋的净距≥25mm，以利于浇筑砼。钢筋焊接采用闪光对焊或竖向焊。为保证质量，采取以下措施：

（1） 严格执行电焊工持证上岗制度； （2） 做好焊前考核；

（3） 焊接件作弯曲及拉伸试验。

图3 钢筋工艺流程图

钢筋隐蔽记录监理验收签字 发放砼搅拌通知单 质管科验收 自 检 不合格调整返工 绑 扎扎 半成品发放，建立跟踪档案 半成品检查、验收 不合格重新加工至符合要求 钢筋配料单 加工成型 钢筋复验 不合格退货 钢筋进场

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库施工组织设计（盘南电厂）(4)在线全文阅读。