×
161.侧弯试验能检验焊层与焊件之间的结合强度。（ ） √
162.被透视焊件的厚度小于100mm时，应采用X射线探伤。（ ） ×
163.磁粉探伤只能呈现磁性金属表面及表层缺陷。 （ ） √
164.超声波检验用来探测大厚度焊件焊缝内部缺陷。（ ） √
165.能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是X射线检验。（ ） √
四、简答题
1．什么是调质处理，有何目的?
答：是将工件淬火后，马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。 2．简述合金元素在钢中有何作用? 答：主要作用有：
（1）强化固熔体,加入锰、钼、钒、硅等使铁素体得到了强化； （2）细化晶粒,加入铝、钒、钛等,可使晶粒细化；
（3）改变结晶组织，加入合金元素后,可增加钢材奥氏体组织过冷能力,降低奥氏体的分解温度；
（4）强化铁素体,加入合金元素后可提高钢的强度和硬度。 3．什么叫焦耳—楞次定律?
答：电流通过导体要发热,发出的热量Q与电流I的平方,导体电阻R及时间t成正比,即Q=I2 Rt（J）,这就是焦耳一楞次定律。
4．基尔霍夫第一定律、基尔霍夫第二定律的内容是什么?
答：基尔霍夫第一定律是：在任一时刻流进一个节点的电流之和恒等于流出这个节点的电流之和，又称节点电流定律。
基尔霍夫第二定律是：在任意回路中，电动势的代数和恒等于各电阻上电压降的代数和，又称回路电压定律。 5．铆接有哪些种类?各有什么特点?
答：根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为：
（1）强固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，能保证构件有足够的强度。密封性不好；
（2）紧密铆接 其特点是不承受大的作用力，密封性好； （3）密固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，密封性好。
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6．全面质量管理的基本核心是什么？
答：全面质量管理的基本核心是强调以提高人的工作质量，设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 7.公司的质量目标是什么？ 答：公司的质量目标是：
（1）不断开发新产品，产品各项性能指标满足顾客要求； （2）险性以上质量事故为零；
（3）批量返厂，批量质量事故为零；
（4）上级产品质量监督检查合格率100%； （5）质量损失率0.6%； （6）顾客满意率达到80%以上。 8.简述在钨极氩弧焊中，钨极有何作用？
答：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极材料，对电弧的稳定性及焊缝质量有很大的影响，作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。 9．为了排除电焊烟尘为什么要优先考虑局部通风?
答：因局部通风时, 电焊烟气刚刚散发出来, 就可被排风罩口有效地吸出,因此所需风量小, 同时, 烟气不经过作业者呼吸带, 也不会影响周围环境, 通风效果较好。而全面通风方式虽不受电焊工艺布置的限制, 不妨碍工人操作, 但散发出的电焊烟气仍可能通过工人呼吸带, 同时由于烟气扩散作用还会污染附近非电焊作业人员的作业环境。
10．切断触电者电源时,要注意些什么? 答：切断触电者电源时要注意： （1）动作要快而且准确；
（2）切断电源时，救人者必须安全操作； （3）注意防止触电者二次受伤；
（4）夜间切断电源时应备有照明装置（如电筒）,以利于停电后的抢救工作。 11. 采取哪些措施可以防止触电事故的发生？
答：为防止发生触电事故，应该采取的主要防范措施：相线必须接有开关；进行电器接线时，应考虑减小触电的可能性；合理选择照明电压，合理选用导线与熔丝；必须保证电气设备具有一定的绝缘电阻，正确安装电气设备，尽量避免带电作业；做好电气设备的保护接地或保护接零；严格按安全工作的一系列规程、规范和制度进行电气作业。
12．对焊接作业场有哪些安全要求? 答：
（1）焊接作业场要保持干燥，要有良好的通风排尘设施；
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（2）各种设备工具的摆放必须符合安全规定，如氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5m以上等等；
（3）要有安全通道，要有足够的照明； （4）焊接场地5m以内不准有易燃易爆物； （5）要有防火设施；
（6）各种物品摆放整齐，特别是焊接电缆；氧气带及乙炔带不准互相缠绕，做到文明生产。
13.简述铝及铝合金材料的性能。
答：铝，是银白色的轻金属。其特征是比重小，熔点低，有良好的塑性、导电性，导热性，同时还具有抗氧化和抗各种介质腐蚀能力，并且易于挤压型材。 纯铝的强度很低，但加入适量的合金元素，可得到具有较高强度的铝合金。若再经过冷加工或热处理，还可进一步提高其强度。 14.试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。
答：钨极惰性气体保护焊可以使用交流、直流和脉冲电源三种，根据母材金属的性质进行选择，除铝、镁及其合金外，其它金属一般都选择直流正接为最佳。铝、镁及其合金，则以选揖交流为最佳。 15．简述哪些因素影响着焊缝收缩量? 答：
（1）线膨胀系数大的材料，收缩量大。 （2）随焊缝的长度增加，收缩量增大。 （3）连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。 （4）多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。 （5）线能量大的焊缝收缩量大。
16．简述焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关? 答：
（1）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加,随焊缝两侧的压缩塑性变形区增加而增加；
（2）大截面焊缝比小截面焊缝纵向收缩量大；
（3）用夹具固定条件下的焊缝纵向收缩量小,但会引起较大焊接应力； （4）焊缝纵向收缩量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于两者之间 17．简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 答：
（1）T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小； （2）堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小； （3）对接接头比角焊缝横向收缩量大；
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（4）V形坡口比Y、U型坡口横向收缩量大； （5）坡口相同,板厚越大,横向收缩量大； （6）单层焊比多层焊,横向收缩量大。 18．熔化极氩弧焊的控制系统的作用是什么? 答：熔化极氩弧焊控制系统的作用是：
（1）引弧之前预送保护气体，焊接停止时，延迟关闭气体。
（2）送丝控制和速度调节，包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；并当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。 （3）控制主回路的通断。
19．什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？
答: 工作焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是串联的, 承担着传递全部载荷的作用, 一旦断裂, 结构立即失效的焊缝 。
联系焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是并联的, 传递很小的载荷, 主要起元件之间联系作用. 平行于受力方向, 一旦断裂, 结构不会立即失效的焊缝。
20．试述焊缝金属进行抗拉实验的目的。
答：焊缝金属抗拉实验的目的有两个：一、测定焊缝金属的机械性能，主要是屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。二、如果断口在焊缝上，则可检查某些焊接缺陷。
21．什么叫焊接试板?什么叫试样?
答：试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料； 试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。
22．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验?
答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。
23．焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 答：
（1）外观检查； （2）无损检查； （3）机械性能试验； （4）金相检查；
（5）晶间腐蚀试验（对不锈钢）。
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24．焊接性试验可以达到哪些目的? 答：焊接性试验可以达到下述目的： （1）选择适用于母材的焊接材料；
（2）确定合适的焊接工艺参数。包括焊接电流、焊接速度、预热温度、层间温度、焊后缓冷以及热处理方面的要求； （3）研究和发展新型材料。
25．为什么对接接头的焊缝余高值不能太大?
答：对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。
26．焊接工艺评定因素是什么? 答：
（1）基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件； （2）附加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件； （3）次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 27．焊接工艺评定对象是什么? 答：是焊缝。
（1）对接焊缝，若采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格；
（2）角焊缝，若采用角焊缝接头试板都合格，则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。
28.简述钨极氩弧焊的特点及在铝合金车体制造中的应用。
答：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，电弧燃烧过程中，钨极只起发射电子的作用，而不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，焊接热影响区小，焊接变形与焊接应力小。缺点为焊接效率低。在铝合金车体制造中主要应用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的处理、焊缝整形。
29.用国际通用表示法（数字表示法）说明6005A－T6的含义。
答：6005A－T6的含义： 6代表AlMgSi系合金，0为基本合金，05表示材料耐蚀种类，A表示不同种类的合金，T6表示热处理状态。 30.简述5000系列铝镁合金的特点。
5000系列铝镁合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特点是耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，强度比较高。 31.简述6000系列铝镁硅合金的特点。
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