电焊工（铝合金）高级理论复习题(2)

80．（ ）的英文缩写名称是“WPAR”文件。 焊接工艺评定 81．（ ）规程的英文缩写名称是“PWPS”文件。 预制焊接工艺

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（ ）表示。 BW

83.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用（ ）表示。 FW

84.EN 287规定，（ ）表示对接接头仰焊位置的焊缝。 PE

85.EN 287规定，（ ）表示T形接头仰焊位置的焊缝。 PD

86.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时金属材料的焊接。它规定了( )的一般概念和基本原则。 焊接操作

87.DIN6700-4规定，在铝和铝合金修整焊缝形状或者研磨焊缝以及进行定位焊时，只能使用适合（ ）材料的砂轮。 铝

88.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在( ) 上焊接是不允许的。 裂纹

89.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，可采用铅笔划线或采用信号笔划线、标识，不允许采用（ ）划线。 划针

90．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（ ）电源为最好。 交流 91．熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（ ）气体。 延迟关闭

92.TIG焊采用交流电源时，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接（ ）。 铝、镁及其合金

93.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（ ）增多。 气孔和夹渣

94.铝合金熔化极氩弧焊焊接时，气体流量过大，焊缝表面（ ）多。 气孔

92.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡的形式宜采用（ ）。 亚射流过渡

95.铝合金焊接时最常见的裂纹是（ ）。 热裂纹

96.铝合金在焊接过程中，会产生一系列困难，具体表现在：易（ ）、气孔、焊穿、热裂纹和接头强度不等。 氧化

97.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔 ,尤其是纯铝 和( )最易出

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现此缺陷。 防锈铝

98.焊接7005铝合金或铝镁合金时ER4043焊丝由于强度不匹配和产生（ ）而无法使用。 低熔点共晶

99.焊接6005A铝合金，从车体（ ）考虑，应选ER5356焊丝。 强度安全

100.焊接6005A铝合金，从（ ）和表面质量考虑，优先选用4043焊丝。 焊接变形

101.铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（ ）等污物。氧化膜、油污

102.多层焊时，（ ）焊缝的熔合比最大。 根部

103.熔化极脉冲氩弧焊工艺参数很多，选择不同的工艺参数，它的熔滴过渡会出现不同的效果，一般比较理想的脉冲效果是一个脉冲，( )，以保证焊接过程的稳定。

过渡一个熔滴

104.铝合金焊接时，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中易形成（ ）。 夹渣

105.铝合金表面上的氧化铝薄膜极易吸收水分，焊接时会促使焊缝产生（ ）。 气孔

106.氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（ ）气孔。 氢

107.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（ ），以减少氢气孔的产生。 强参数

108.焊接铝合金时，有时采用高焊速是用来缩短高温存在时间来减少氢的溶入，以减少（ ）的产生。 氢气孔

109.焊接铝及铝合金时，防止热裂纹应从减少焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及（ ）等几方面来考虑。 控制工艺参数

110.铝及铝合金焊接时，由于热影响区（ ），强度降低，而使接头与母材无法达到等强度。 受热而发生软化

111.焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用（ ）焊丝。

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ER5356

112.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于消除（ ），改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。

熔池中的气孔

113.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒（ ），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。 63

114.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（ ）焊接状态。 脉冲MIG

115.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（ ）。， 64

116.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，打到52，进入铝硅焊接状态，打到32，进入不锈钢焊接状态，不同程序号，（ ）不同，程序号不对，无法焊接。 空载电压

117.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（ ）浅。 熔深

118.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（ ），

熔深深。 硬状态

119.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（ ）度。

100 120．铝合金经过冷加工或热处理，其强度大幅度的提高。甚至可提高到（ ）MPA，相当低合金钢的强度。 500--600

121．7000系列的铝镁硅合金属于（ ）热处理铝合金。 高强度

122．6000系列的铝镁硅合金属于（ ）铝合金。 热处理

123．6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，（ ）也不错，强度高。 挤压性能

124.气体纯度不够时，焊接过程中，母材易被（ ），使电弧不稳，造成导电嘴回烧，焊丝与导电嘴粘在一起。 氧化

125.钨极惰性气体保护焊，焊接铝等导热性好的金属材料时，为了减少（ ）、应选用比母材金属导热速度快的焊接速度。 焊接变形

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126.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时，采用TIG焊，必须开坡口进行多层焊。这时晶粒长大现象严重，易形成（ ），而且变形大、易裂。 氧化物夹渣

127.用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（ ），并减少焊件变形。 组织和性能

128.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的优点是：由于焊丝是电极，故焊接电源可以大大增加，这样使( )增加且热量集中，热量利用率高，所以可用于焊接厚板，同时容易实现焊接过程的机械化和自动化。 焊缝熔深

129.熔化极脉冲氩弧焊,具有较宽的电流调节范围； 有利于实现安全位置焊接；能有效地控制（ ）及改善接头性能的三大特点。 输入热量

130.钨极脉冲氩弧焊与钨极氩弧焊在工艺上主要区别在于采用一种人为的有( )供给焊接电弧，来代替常用的恒定电流的供电方式，从而达到控制焊接过程的目的。 规律性供电方式

131.铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（ ），成形不良等现象。 发渣或发黑

132.在生产实际中，铝合金焊接时的杂质氧和氢含量应小于0．005%，氮含量小于( ) %。 0.015

133.铝合金TIG焊时，保护气体的流量对焊缝成形有很大的影响。气体流量小时，弧光（ ），切不稳定，气味浓；气体流量适中，焊缝成型美观，焊道干净.。 发黄

134.MIG焊铝合金时，气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，熔池翻滚，表面（ ）多。 气孔

135.MIG焊铝合金时，流量过小，焊缝表面发脏，颜色（ ）。 发乌

136.MIG焊铝合金时，要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌。焊接铝合金时，要得到好的焊缝，必须考虑焊接电流与( )很好的配合。 焊接速度

137.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成（ ）的倾向亦增加。 黑粉

138.MIG焊铝比TIG焊铝产生的气孔要多，而且气孔随电弧电压的（ ）而增多。 增高

139.在焊接铝及铝合金时，由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易

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判断（ ）的温度。 熔池

140.在焊接铝及铝合金时，由于温度升高时，铝的（ ）降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导至烧穿。 机械强度

141.铝合金钨极氩弧焊，填充焊丝时，必须要在电弧熔化母材，形成（ ）后再填丝，以免造成未熔合。 熔池

142.铝合金钨极氩弧焊引然电弧时，电极离工件不能太近，太近，易短路，并且钨极易被（ ），焊缝形成钨夹渣。 烧损

143.铝合金焊接时产生咬边的主要原因是焊接电流过大；焊接速度过快；（ ）角度不对等。 焊枪

144.铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，( )不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。 热输入

145.铝合金在焊接过程中要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌甚至( )。 烧穿

146.铝合金在焊接过程中要注意气体流量对焊缝成型的影响。气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，（ ），表面气孔多。 熔池翻滚

147．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA， 70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（ ）层最为理想。 2

148.在欧洲标准中EN 30042是用于评价（ ）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。 铝及铝合金

149.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（ ）的要求，进行外观检验。 2级

150.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（ ）的要求，进行内部检验。 2级

151.铝及铝合金熔焊焊接接头的（ ）检验应符合EN 288-4（拉伸试验、弯曲试验）要求。 破坏性

152.在焊接前对工件处理过程中，一定要避免在某一点连续磨削造成（ ）。 过热

153.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（ ）焊。 TIG

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