电焊工（铝合金）高级理论复习题(8)

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82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用BW表示。（ ） ×

83.EN 287-2表示铝制产品熔焊焊工考试标准。（ ） √

84.铝合金的比热容高，焊接时与钢消耗的热能量基本上一致。（ ） ×

85.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，并且焊接热输入越小，性能降低的越严重。（ ） ×

86.铝合金比钢热扩散范围大，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（ ） ×

87.铝合金在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍基本金属熔化和熔合，形成气孔与焊缝夹渣。（ ） ×

88.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（ ） √

89.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（ ） ×

90.铝镁系列合金主要用于板梁结构铝合金车体制造，6005A和7005铝合金主要用于铝型材结构铝合金车体。( ) √

91.6005A铝型材工艺性能很好，适合于车体侧墙、车顶、底架地板等大型部件的制造。( ) √

92.铝合金导热系数比钢大3～4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大。（ ） √

93.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（ ） √

94.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（ ） ×

95.熔化极氩弧焊焊接铝合金时，气体流量小，焊缝表面发脏、发乌。（ ）√

96.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与焊接速度有关。（ ） ×

97.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，熔深深。（ ） ×

98.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．6焊丝)，进入脉冲MIG焊接状态。（ ）

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99.焊接铝合金采用铝镁φ1．2焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒63。（ ） √

100.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，不同程序号，但空载电压相同，程序号不对，也可焊接。（ ）

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101.31是钨极氩弧焊的焊接方法代号。（ ） ×

102.41是熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的代号。（ ） ×

103.及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。（ ） √

102.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，为避免钨极损耗过大不应使用直流反接（ ）。 ×

104.IG焊时，铝及铝合金焊缝气孔的倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比要小些。（ ） ×

105.钨极的直径应根据焊件厚度、电流大小和电源极性进行选用。（ ） √

106.使用直流正接时，应将钨极端头磨成圆形。（ ） ×

107.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。（ ） √

108.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向大（ ）。 ×

109.MIG焊铝合金时，采用氩射流过渡的最大特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。（ ） √

110.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，焊件产生的热量小、温度低，因此熔池浅而宽，生产率低，焊件的收缩和变形均较小。（ ） ×

111.铝合金表面上的氧化膜的比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣。（ ） √

112.铝合金的导热系数比钢小，使焊接热输入要求低，母材热影响区范围也小。（ ） ×

113.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时采用MIG焊，可以使用大电流，电弧热量集中，穿透力强，熔深大，生产率高。（ ）

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114.氩弧焊焊接铝合金可以利用氩离子的“阴极破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。（ ） √

115.用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般常采用右向焊法进行焊接。（ ）。 ×

116.Al-Mg合金比纯Al具有更大的气孔倾向。( ) √

117.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度，对减小气孔比较有利。( ) √

118.脉冲氩弧焊时，低频适用于厚板和粗焊丝的焊接。( ) ×

119.焊接纯铝及非热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)。（ ） √

120.焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。（ ） √

121.焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。（ ） √

122.焊接结构的焊缝尺寸过小时，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形。（ ） √

123.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在100一200℃的区域相当于承受了退火处理。（ ） ×

124.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，尽量选择小工艺参数焊接。（ ） ×

125.铝合金钨极氩弧焊填充焊丝时， 不可采用预先将焊条堆在工件上再进行熔化的方法进行焊接。（ ） √

126．5000系列铝镁合金耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，但强度比较低。（ ） ×

127.6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。 （ ） √

128．7000系列的铝镁硅合金属于非热处理铝合金。（ ） ×

129．7000系列的铝镁硅合金是现在铝合金中强度最高的材料。（ ） √

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130．脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。（ ） √

131.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成黑粉的倾向亦减少。（ ） ×

132.焊接铝合金时，采用大电流来改善根部熔化情况，增强熔池搅动；以减少夹渣的产生。（ ） ×

133.纯铝和非热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材达不到等强度是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果消失。（ ） √

134.热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材无法达到等强度是由于热影响区加热强度在300--400℃的区域，相当与承受退火处理。（ ） √

135.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（ ） ×

136．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于60度。（ ） × 137．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于30度。（ ） ×

138.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号不同，空载电压不同，程序号选择不对，无法焊接。（ ） √

139.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒52，进入脉冲MIG焊接(采用铝镁焊丝)状态。（ ） ×

140．“PWPS”文件的中文名称为预制焊接工艺规程。（ ） √ 141．“WPS”文件是进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验的文件。（ ） × 142.“WPAR”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范确定实施焊接时的焊接工艺参数文件。（ ） ×

143．母材材质为6005A的铝合金，板厚4mm，接头形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，焊接电流的推荐值不能低于135A，高于195A。( ) ×

144．母材材质为6005A的铝合金，母材6005A，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA， 50度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件推荐焊接2层最为理想。（ ） √

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145．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PF， 35度带钝边单边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，第一层推荐值的焊接电流和焊接电压要比第二层大一些。（ ） ×

146.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以Ⅲ级要求为检查标准。（ ） ×

147.EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（ ） ×

148.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用MIG焊。（ ） ×

149.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于薄板采用110—130℃。（ ） √

150.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（ ） ×

151．为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。（ ） √

152.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。（ ） √

153.在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样应力减小了, 焊接变形也减小了。（ ） ×

154.为防止和减少焊接应力,当按焊缝长短确定焊接顺序时, 应先焊直通长焊缝, 后焊错开的短焊缝。（ ） ×

155.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂比铆接结构严重得多。（ ） √

156．如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的应力就小。（ ） √

157．结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（ ） √

158．水压试验，试验用的水温，合金钢构件不低于5℃。（ ） ×

159．焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验。（ ） √

160．按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有气孔；夹渣；焊瘤等。（ ）

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