25米箱梁50米T梁预制梁施工方案(7)

入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。

3.2.5波纹管的安装验收合格后，即可穿入钢绞线束。为了防止钢绞线锈蚀可先穿入硬塑料管防止被波纹管变形或振捣时损坏，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。

4、钢束制作、孔道穿束 4.1钢束制作

4.1.1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φj15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。

4.1.2 钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式△′=（EA/E′A′）×△

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。

4.1.3钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。

4.1.4钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。

4.1.5下料与编束

钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+140cm。 注：设计图纸给出的预留长度为单侧70cm。

钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。

4.2孔道穿束

正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。

4.3注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。

应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 5.模板安装与混凝土施工 5.1模板施工

5.1.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。

5.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均

为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。

模板安装的允许偏差 编号 1 2 3 4 5 项 目 梁 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +5，0 ±10 2 3 5.2混凝土拌制

材料选择：选用送检合格后的材料。 5.3混凝土拌制工艺

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。

混凝土的拌和由商混拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌合楼全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。

5.4混凝土入模与振捣

5.4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，

用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在12-16cm之间，混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采用水平分段（5～10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从大梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实时，不再下注混凝土。

5.4.2混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等，插入式振动器应快插慢拔，振捣情况以振捣处无气泡冒出为准。附着式高频振动器先按30s/次进行施工，具体振捣时间根据首件箱梁的实际情况加以调整。要求底板与翼缘板部位的混凝土均振动密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用20mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。

严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用三次收浆。三次抹面后，当用食指加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1-2mm，纹理宽度2-3mm，采用钢刷拉毛。拉毛时，钢刷靠住模板一侧，顺横坡方向进行，一次完成，中途不得停留，顶面纹理均匀、

顺直、深度适宜。

当混凝土强度达到规范要求后，进行外模拆除，拆模后，及时按要求对梁板进行编号，要说明梁板的梁号、浇筑日期、张拉日期等。

5.5养护

混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，模板拆除后，及时进行喷淋养生，喷淋设备数量按11套考虑。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

5.6注意事项：

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 6.预应力施工 6.1预应力设备及锚具

预应力设备及锚具同25m箱梁的一样。 6.2预应力施工前的准备工作：

6.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

6.2.2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%（且龄期不小于7d）。

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