25米箱梁50米T梁预制梁施工方案(3)

点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。

为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。

1.2侧模

采用定型钢模板，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。侧模面板采用6mm厚钢板加工制成以保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。

边梁的外侧翼缘板处设计滴水槽，滴水槽采用圆弧状钢板焊接到翼缘板滴水槽位置。

1.3内模

采用定型钢模板，内模面板采用5mm厚钢板加工制成。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡或螺栓联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

1.4端模

端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。

2、钢筋制作与预应力孔道制作 2.1钢筋施工

2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性、张拉强、冷弯性能试验。各项试验合格后方可用于预制梁板工程。

2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放设立标识标牌，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

2.1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

2.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

2.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用成品圆形砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

2.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。 2.1.10钢筋加工允许偏差：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸±20mm； 箍筋各部分尺寸±10mm。

钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距±10mm；

箍筋、横向水平钢筋间距±10mm； 钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm； 弯起钢筋位置±20mm； 保护层厚度偏差±5mm。 2.2预应力孔道制作

2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；

2.2.2波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”或“U”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。

2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

2.2.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用同标号的砼垫块。

3、钢束制作、孔道穿束 3.1钢束制作

3.1.1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φ15.20mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。

张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇）×△

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，

E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2, △为计算引伸量。

3.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。

3.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

3.1.4钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+130cm。 注：图纸给出单侧工作长度为65cm。

钢绞线严格按照先编后穿的标准，在钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹、编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。

3.1.5孔道穿束

正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。箱梁在浇筑混凝土时先用pvc管填充波纹管管道，边浇筑砼边向外拔

PVC管，待砼浇筑完成后波纹管内的PVC管全部拔出。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

3.2注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

内模安装前应检查是否按照图纸要求设置通气孔。通气孔按照图纸要求设置到位后再进行内模安装。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止用切割，以免影响工程质量。

应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 4、模板、混凝土施工、拆模 4.1模板施工

钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。

4.2混凝土拌制

材料选择：选用送检合格后的材料。 4.3混凝土拌制工艺

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。

混凝土的拌和由租用的混凝土拌和站1号楼负责，由本项目专用拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝

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