煤气站操作规程(4)

减小高压总管压力 3.打开加压机近路阀

4.缓慢关闭加压机出口阀门,待加压机出口阀门完全关闭时,司炉工应已拉开钟罩阀 5.停止加压机运转 6.关闭加压机进口阀门

7.打开倒淋阀,微开蒸汽吹扫阀,将加压机机肚内焦油吹净 8.关闭冷却水 并车 检查：

1.确认要求并网的风机阀门全关状态。

2.检查加压的油箱油位在1/2～2/3处，冷却水正常。 3.按加压机的运转方向手动盘车3～5圈。

4.打开本身倒淋阀，用蒸汽吹扫3～5分钟，并排净积水。 并机：

1.关闭蒸汽吹扫阀、倒淋阀，打开本机放散阀。 2.降低变频器开度至70％左右。

3.全开本机回流阀，入口阀门开到2/3处。 4.取样化验02≤0.4％后，远程启动变频器。

5.待电机完全运转以后，慢慢关闭本机回流圈，同时打开出口阀门，缓慢调整大回流进口压力保持在1200pa左右。

6.调整至出口阀门全开，本机回流全关，待进口压力稳定后，慢慢打开进口阀门，关闭本机放散阀。

7.根据进口压力适当调整大回流。 8.通知焙烧，根据要求调整变频器频率。 煤气站加压机变频器或电机突然跳停的处理 1.加压工要迅速关闭停止运行风机的出口阀门。

2.加压工要注意观察煤气高压总管的压力，通过电动放散阀调整出口压力不亦过高（焙烧突然关烧嘴）。

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3.如果煤气低压总管压力上升，主操安排操作工要及时拉开发生炉放散。 4.如果单台炉水封突破，关小该台炉至净化系统的进出口阀门，关小该台炉的进风量，向水封内加水至正常水位再恢复系统，如果多台炉水封突破，打开蒸汽吹扫，停止鼓风机，向水封内加水至正常水位再恢复系统。 5.整个系统做全面检查，确认无异常后启动加压机。 水泵的操作规程

1.开泵前先检查水池的水位高于进水管0.5米以上，水泵的油位在1/2处。 2.按泵的运转方向盘车，检查运转是否灵活，联轴器有无松动现象。

3.打开进口阀门启动水位，待电机运转正常后，用出口阀门的开度调节压力。停泵时先关出口阀门，然后切断电源，再关进口阀门。如环境温度低于0℃时，要及时放出停泵内的水。

4.轴承温度不得高于80℃。

5.注意观察泵的振动及噪音等情况，有异常情况及时通知检修。

6.同组泵的二台或多台泵在运转过程中切换时，要启动泵并运转正常后再停需切换的泵。

焦化煤气的操作规程

1.加强和焦化厂焙烧的联系，保证焦化煤气的压力流量达到焙烧的要求。 2.焦化煤气压力高于6000pa时，及时打开自动放散阀，保证压力不突破水封，和焦化 厂联系要求降低压力关闭自动放散，以免造成煤气的浪费。

3 .如果焙烧或煤气站跳停，及时打开自动放散，查明原因，通知焦化厂降低压力和流量，压力保持在500—1000pa。正常后根据焙烧的要求联系焦化厂提高压力和流量，以不影响生产为准。

4.焦化煤气压力降低或停止供气，主操要及时降低加压机频率或直接停风机，和焦化厂联系确认原因，送气时，打开放散，在加压机处取样合格后启动加压机送气。 5.对焦化厂有计划性的停气要及时上报。 倒机

1.倒机前先通知用户,主操,注意系统压力

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2.按正常步骤开启备用加压机

3.缓慢开启备用加压机出口阀门,调节系统近路阀,加压机近路阀,保持高压总管压力稳定

4.同时打开故障机近路阀,缓慢关闭其出口阀门,同时调节系统近路阀,保持高低压总管压力稳定

5.待故障机出口阀完全关闭时停故障机 6.根据压力开全(开启机)进口阀 注意

1. 必须保证加压机入口压力在1.2KPa左右 2. 开机前必须化验O22<0.4%

3. 加压机工、司炉工、用户要相互协调,动作一致,保持系统压力稳定、确保安全、正常运行.

第三章 设备管理

煤气站设备管理的任力就是要保证为煤气生产、净化、输送提供最优的技术装略去，使煤气生产建立在最佳的物质基础上。

一、煤气站完好标准

技术管理方面

1、 站房内设备及有关附属设施布置合理，设计符合规范要求。

2、 有全厂煤气管道和主要用气设备平面布置图，设备出厂技术文件，如装箱单、说明书、合格验收单等齐全。各种台账、大中修记录齐全。 3、 有各种管理、考核制度和安全技术操作规程。 设备方面

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煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机、电器滤清器、洗涤塔、管路系统及其他附属设备完整无损，运转正常，安全可靠。 经济运行方面

１、站房管路系统基本无泄漏，计量装置完好。

２、有各种单耗考核指标，执行中不超耗（达到三级企业考核标准以上） 安全生产方面

１、各设备及附属设施有可靠的保护装置，电器线路布置合理，接地良好，消防设施安全可靠。

２、无重大设备、人身伤亡事故。 环境保护方面

１、站房清洁明亮，文明生产，道路畅通，煤场、灰渣场堆放整齐。 ２、三废排放符合国家有关规定。

二、煤气发生设备完好标准

1、 煤气发生炉产气量基本达到设计参数要求。

2、 设备的主要部件、附件齐全，完整无损，运转正常、安全可靠。

空气鼓风机、煤气排送机、净化及输煤、除尘设备、循环水站、冷却塔、焦油泵系统运转正常。

3、 设备的油路系统、气（汽）路系统、水路系统、仪表管线路系统及其阀门等附属设施畅通无阻、安全可靠。

4、 安全、防爆装置、安全自控装置灵活可靠，声光信号齐全可靠。 温度计、压力表、水位表、流量计指示正确。 安全阀、压力表等要定期校验。

5、 润滑装置齐全，润滑良好，油位正常，油质合格。

6、 机电运转正常，电器控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏，接地可靠，电器线路齐全，设备整洁。

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三、设备的使用与保养

正确使用和保养好设备是设备管理工作的重要环节。这个环节抓好了，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高生产率，都会取得显著效果。为此，必须明确运行工人和维修工作对设备保养的责任，建立健全各种规章制度和考核办法。

１、使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。

２、设备维护保养实行专责制，由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程，合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。

日常维护：班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），按润滑卡片的规定加油，使设备经常保持油路畅通，保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除，并做好交接班记录。“三扫一评”（班前加油、班后清洁，周末大扫，节假日前彻底清扫，由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布）的保养方法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执行。 一级保养：以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，禁固设备各个部位。设备累计运转500h左右，一般要进行一次一级保养。

二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理。设备累计运转2500h左右要进行一次二级保养。

四、设备事故

设备因非常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备事故分为重大设备事故 （造成停产或达到一定数量修理费用者）和一般事故。

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