煤气站操作规程(2)

二、烘炉

新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉外杂物，然后：

1、 为防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉蓖上装入含碳量<15%，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉蓖顶部100-200mm。

2、 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统至正常。

3、 打开自然通风阀，拉开放散阀。

4、 装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。

5、 经化验炉内CO含量<0.03mg/L时，即可进入炉内检查，耐火砖情况。

烘炉曲线：

H

200 230，172

180 160，155

160 230，160

140 120 100 80

60

40 20 0 20

三、点炉

烘炉后,若发现问题需检修.如一切正常,则:

1. 将炉渣重新整理成馒头状,且高于风帽200㎜以上.

2. 将长度300～500㎜,粗约100㎜木柴从孔装入炉渣之上,厚度400～600㎜,并至少留有3－4个风道.同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱,将煤仓加满焦碳.

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160,155

60，90

60 150 160 230 ℃

3. 逐一点燃火把(10个左右),扔在风道之内,木柴各的各部,使炉内均匀点火,待各部均匀着火后,封闭人孔,封闭自然通风阀,开启鼓风机,调整风把或频率,此时风机控制为手动状态,维持炉底压力500Pa左右.

从探火孔观察炉内木柴燃烧情况.均匀着火后(下段温度约250℃左右)。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度60～80℃。将焦碳加至空层2000－3000㎜处，准备加煤。同时在这一过程控制处：焦碳加入量，炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。

四、送气

随着炉出温度，将煤加至空层1500㎜左右。当探钎炉况正常，化验煤气各成分正常022≤0.4%时，准备送气： 1、 用蒸汽吹扫各设备，适时停止。

2、 缓慢开启上段出口阀将煤气送入C－37电捕焦放散并逐一吹扫至C－72电捕轻视情况可关闭炉前放散。

3、 开启温式盘封送出下段煤气。从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷气。此时上、下段煤气混合至C－72电捕轻。

4、 从C－72电捕轻取样化验022≤0.4%，开启其出口吹扫低压总管放散（视情况可关闭电捕轻放散）取样化验022≤0.4%时，可适当开启排送气出入口阀及大回流阀，吹扫高压总管。就近取样化验022≤0.4%时，关闭出入口阀（视情况可关闭低压总管放散）。 5、 在整个吹扫过程中注意事项：

a、 整个系统的水封，焦油流淌管，保持溢流；

b、 根据风机频率，炉底压力，维护系统压力稳定且随时保持系统压力1000Pa左右。 c、 前段放散关闭前，必须把后段放散开启。

d、 开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。

6、 将鼓风机控制转为自动状态，排送机入口压力正常后，开启排送机将煤气送至用户。 7、 电捕焦达到送电条件后送电。

五、并网

并网是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网路，而不是指全站送气。当新点

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的炉子被确认可供气并入运行中的煤气网路时：

1、通知加压工注意煤气排送机前后压力变化，并能及时调整到工艺要求。 2、按送气规程将上、下段煤气送到C－72电捕轻放散，并取样化验02≤0.4%。 3、将此炉炉出口压力提高至在网各炉出口压力200 Pa左右。

4、缓慢开启电捕轻出口阀，视情况利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常。（关闭放散） 5、待电捕焦具有条件后送电。

注意：联网各炉的炉底压力一定要高于任何煤气炉的炉出口压力。 六、摘炉

用户用量过小或发生炉出现故障运行无法修复需将联网的某台发生炉从联网气路中断开,具体操作:

1.通知加压工注意排送气机前压力变化,及时调节至工艺要求. 2.停所要下网炉电捕轻、电捕焦电源. 3.降低炉底负荷在2KPa左右.

4.缓慢开启C－72电捕轻放散,关闭其出口阀,视压力情况通过供风阀调整负荷量. 5.开启下段钟罩放散阀.

6.关闭上段出口阀及下段出口蝶阀. 7.开启净化设备放散用蒸汽吹扫,适时而止.

七、生产炉转热备炉

热状态备用发生炉简称热备用炉,与煤气生产网路断开,靠自然通风不熄火,产生的废气由放散管排空.

1. 按摘炉规程将炉与煤气网路断开. 2. 适当加煤,停止出灰机构.

3. 缓慢关闭供风阀和饱和蒸汽阀,开启自然通风阀. 4. 开启气包手动放散阀. 在操作与热备期间应注意的问题:

1. 放散阀与自然通风阀开度要适当,不能过大或过小.否则不仅浪费而且可能造成事故.

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2. 发生炉热备期间,炉内呈负压状态,因此严禁开启探火孔与加煤,除灰.同时检查各种水位,水封.

3. 热备用时间超过48小时,则应启动炉子处理一次,其步骤: a. 关闭自然通风阀。

b. 用蒸汽吹扫炉底进风管道5分钟。

c. 打开供风阀供风要适当,启动加煤及出灰机构。 d. 经探炉确认炉况正常后,恢复热备状态。

八、热备炉转生产炉

当热备恢复或煤气用量增加时需将热备炉投入运行: 1. 按热备用炉启运处理a,b,c步骤将发生炉启动。 2. 炉出上取样化验煤气各成分在规定值02≤0.4%。 3. 按并网规程投入网路。

九、鼓风机并网

因煤气用量增加或发生炉台数,增加而供风量不足时,要将备用鼓风机投入网路: 1. 检查备用机油位,循环水及手动盘车运转是否正常。

2. 启动备用机,待转速稳定后检查有无噪音,振动及电机电流,变频器频率是否正常。

3. 缓慢开启新开机出口阀,直至全部开启(风机变频在自动状态)。

十、全站停电

1.全开饱和蒸汽阀,维持上,下段炉出口压力300～600Pa,维持炉内正压,视情况利用外来蒸汽。

2.关闭供风阀。

3.拉开下段出口钟罩放散阀,调整开度,保证炉出口压力，检查是否栓牢,是否有煤气冒出。

4.关闭排送机出入口阀及大回流阀,打开排送机出口蒸汽吹扫阀,待用户完全关闭烧嘴后适时停蒸汽。

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5.根据停电时间长短决定是否将炉转为热备,随时栓查气包及水封水位。

十一、水封突破

引发水封突破的原因有缺水,压力过高等.

及时向水封内加水,若因压力过高无法储入,可适当调节压力,但一定要维持运行设备内为正压,直至储水水位正常后再逐渐调整各压力值正常.

十二.电捕焦送电:

1生产正常炉底压力>2KPa。

2绝缘子箱温度严格控制在110。C－130。C。 3上段气连续三次取样化验 02≤0.4%。 4确认高压区及防爆膜处无人。

正常操作与管理

为了确保安全和生产出优质煤气,使发生炉在正常状态下运行,各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作:

一、炉况控制

1. 根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度,在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度,用自动控制时,注意实际值是否与设定值接近. 2. 3.

严格控制各温度:上段温度若能加进煤尽量低点控制<150℃. 每两小时探炉一次,其步骤及注意事项:

(1) 先将探炉孔汽封的蒸汽阀打开,再打开探火孔盖,并将蒸汽调节至适当值.蒸汽太小则封不住,煤气外溢;太大则使煤气含水蒸汽量增加,还会引炉内压力波动.

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