重庆市城镇道路附属设施工程施工质量验收规范(7)

6.5.4 轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。表面应平整光滑，无明显凹痕或变形。

检验数量：每批抽查10%。 检验方法：观察。

6.5.5 轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求。

检验数量：全部。 检验方法：按规范要求。

6.5.6 轮廓标安装牢固，纵向安装应线形圆滑顺畅，不得出现折线。

检验数量：全部。 检验方法：观察。

6.5.6 柱式轮廓标的基础尺寸应满足规范要求。

检验数量：全部。 检验方法：尺量。

表6.5.6 轮廓标量检验标准及允许误差

检查项目

规定值或允许偏差

检验频率 范围

点数三角形断面

±5 1 柱式轮廓标尺寸

底边 (mm)

三角形高 ±5 10个

1 总长

±10 1 柱式轮廓标垂直度(mm)

0.8h%，≤20

每柱 1 安装角度(°) 0，5 1 反射器中心高度(mm) ±20 10个 反射器外形尺寸(mm)

±5 1 光度性能

在合格标准内

3000个 1

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检验方法

钢尺 垂线、直尺 花杆、十字架、卷尺、万能角尺

直尺 卡尺、直尺 查检测报告

7 安全防护设施

7.1 一般规定

7.1.1 安全防护设施主要包括防撞护栏、防护栏杆。

7.1.2 防撞护栏断面尺寸必须满足设计要求，结构必须稳定和安全可靠，并具有足够抵抗外力撞击和抗倾覆的能力。

常用的防撞护栏包括钢筋混凝土防撞护栏、波形钢护栏和缆索护栏三种。

7.1.3 防护栏杆常根据人、车分隔的需要设置在路缘石内侧或者设置在高填方路基及外侧高挡墙顶面危险路段的边缘处。防护栏杆主要有混凝土护栏、金属护栏、隔离墩、料石护柱、人行料石护栏等形式。 7.1.4 安全防护设施的设置位置、结构形式、施工工艺及材料，半成品的质量、规格必须满足设计要求和满足车辆、行人交通安全及环保等使用功能的需要。 7.1.5 安全防护设施中的所有钢构件都应进行防腐处理。

7.2 混凝土防撞护栏

主控项目

7.2.1 配置混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及钢筋的质量和规格、型号应符合现行规范和设计要求。混凝土试件强度应满足设计和国家现行有关评定标准的要求。

检验数量：全部。

检验方法：检查检测报告，试验记录。

7.2.2 混凝土防撞护栏预制构件的强度等级应符合设计要求，混凝土预制构件经外观质量检查合格后方可进行安装就位。构件与基础之间，构件相互之间的连接应牢固稳定、安全可靠。

检验数量：抽查构件总量的30%。

检验方法：核查强度检测报告，施工报验资料，观察。

7.2.3 现浇混凝土防撞护栏施工工艺，钢筋安装成型，预埋钢筋的留置，伸缩缝设置等应符合设计要求。

检验数量：全部。

检验方法：对照施工设计图检查，检查钢筋隐检记录，观察。

7.2.4 复合型防撞护栏的金属座及金属扶手，挂板等构件质量，金属构件焊缝质量，防锈涂装质量等应符合设计和现行规范要求。

检验数量：全部。

检验方法：核查检测报告，报验资料。

一般项目

7.2.5 外观质量要求

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1 混凝土防撞护栏表面应平整光洁，不得有空洞、露筋、开裂、错台现象。混凝土表观色泽应均匀一致。蜂窝、麻面、脱皮、起层等缺陷面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。

2 混凝土构件安装连接应牢固稳定，相互之间错位不应大于3mm。挂板与护栏的预埋连接钢筋必须满足设计要求。挂板下缘和梁体翼缘应连接密贴不留空隙。

3 防撞护栏金属构件应焊接（或螺栓连接）牢固稳定，涂装厚度、层数应满足设计要求，色泽均匀一致。

4 防撞护栏伸缩缝在路基结构沉降缝处（或梁体伸缩缝处）应断开，混凝土护栏伸缩缝应与水平面垂直，宽度应符合设计要求，伸缩缝内不得有杂物。金属护栏扶手纵向伸缩缝应满足功能要求。

5 防撞护栏不得有断裂弯曲和凹凸不平现象，线性应直顺，节段间应平滑顺接。 检验数量：全部。

检验方法：观察、核查资料。

7.2.6 混凝土防撞护栏施工质量检验标准或允许偏差见表7.2.6规定。

表7.2.6 混凝土防撞护栏施工质量检验标准或允许偏差 检查项目

规定值或 允许偏差 在合格标准内

4 ±5 4 3

范围

检验频率

点/次 2 1 1 1

检验方法 按现行评定 标准判定 直尺卷尺 钢卷尺 钢卷尺 直尺、垂线

混凝土强度（MPa） 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm） 护栏连接缝两侧高差（mm）

查每个构件或构筑物 （抽10%）

7.3 波形钢护栏

主控项目

7.3.1 波形钢护栏技术要求，设置路段，设置高度，护栏立柱壁厚、波形梁板的厚度、防阻块及托架的安装施工应符合设计和现行相关标准、规范要求。

检验数量：全部。

检验方法：对照施工设计图检查产品质保书、合格证，施工记录。

7.3.2 钢护栏立柱的埋深及基础的处理、立柱中距、垂直度、横梁高度应符合设计要求。

检验数量：抽查构件总量的30%。 检验方法：核查隐检记录，检测报告。

一般项目

7.3.3 波形钢护栏的端头处理、桥梁护栏过渡段的处理及钢管焊缝质量和涂层效果应符合设计与规范要

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求。

检验数量：抽查总量的30%。 检验方法：观察，检查检测报告。 7.3.4 外观质量要求

1 焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面光滑，不得有流挂或多余结块。镀锌表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂层应均匀光滑，无空隙、裂缝、脱皮等现象。

2 波形钢护栏直线段不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段应圆滑直顺。波形梁板搭接方向正确，搭接平顺、垫圈齐全、螺栓紧固。

3 防阻块、托架、端头的安装应与设计图一致，不得有明显变形、扭转、倾斜。波形梁板和立柱不得在现场焊割与钻孔。立柱及柱帽应安装牢固，顶部应无塌边、变形、开裂等缺陷。

检验数量：全部。 检验方法：观察。

7.3.5 波形钢护栏施工质量检验标准或允许偏差见表7.3.5规定。

表7.3.5 波形钢护栏施工质量检验标准或允许偏差

检查项目

波形梁板基底金属厚度（mm）

立柱壁厚（mm） 镀（涂）层厚度（μm） 立柱竖直度（mm /m） 立柱埋入深度（mm） 横梁中心高度（mm） 护栏顺直度（mm/m） 拼接螺栓抗拉强度（MPa） 立柱外边缘距路肩边线距离（mm）

立柱中距（mm）

规定值或 允许偏差 ±0.16 4.5±0.25 符合设计 ±10 符合设计 ±20 ±5 ≥600 ±20 ±50

检验频率 5% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 每批3组 10% 10%

检验方法 板厚千分尺 测厚仪、千分尺

测厚仪 垂线、直尺 过程检查，直尺

直尺 拉线、直尺 抽样做拉力试验

直尺 钢卷尺

7.4 缆索护栏

主控项目

7.4.1 缆索采用的钢丝绳性能和构造、缆索直径、单丝直径、锚具及其镀锌质量应符合设计要求。缆索抗拉强度、镀锌质量经抽检试验合格后方可使用。

7.4.2 缆索用钢丝绳螺栓、螺母、垫圈等应符合现行规范的要求。端部立柱、中间端部立柱、中间立柱、

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间隔保持一致。

7.4.3 立柱埋深不得小于设计深度。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层（每层厚度不超过100mm）夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。

7.4.4 立柱壁厚、外径、长度和立柱中距、垂直度、缆索高度应满足设计要求。采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。

一般项目

7.4.5 外观质量要求

1 金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。 2 直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顺适。

3 索端的锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固；托架编号和组合应与缆索护栏的类别项适应；上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。 7.4.6 缆索护栏施工质量检验标准或允许偏差见表7.4.6规定。

表7.4.6 缆索护栏施工质量检验标准或允许偏差

检查项目 初张力（kN） 立柱壁厚（mm） 立柱竖直度（mm/m） 立柱 镀锌层厚度（μm） 索端锚具 紧固件 镀锌钢丝 混凝土强度（MPa ） 直径（mm） 缆索 单丝 规定值或 允许偏差 ±5% ±0.10 ±10 ≥85 ≥50 ≥50 ≥33 在合格标准内 18±0.5 2.86+0.10，-0.02 ±20 符合设计要求 ±50 符合设计要求 抽检100% 抽检10% 抽检10% 抽检10% 抽检10% 抽检100% 1 1 1 1 1 1 按现行评定标准判定 卡尺 直尺 过程检查 直尺 过程检查 抽检10% 1 测壁厚 检验频率 范围 抽检10% 抽检10% 抽检10% 点/次 1 1 1 检验方法 过程检查张拉记录 千分尺 垂线、直尺 最下一根缆索的高度（mm） 立柱埋入深度（mm） 立柱中距（mm） 混凝土基础尺寸（mm）

7.5 混凝土隔离墩

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