6 交通标志、标线
6.1 一般规定
6.1.1 交通标志产品和交通标线涂料需经由具有一定资质的检测机构检测，取得合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。
6.1.2 交通标志面应采用逆反射材料制作或安装照明设施，也可采用发光式；城市快速路、主干路应设置反光交通标线，其他道路可根据需要设置标线。
6.1.3 道路交通标线颜色的色度性能应符合《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T 16311）的规定。设置于路面的道路交通标线应用抗滑材料，标线表面的抗滑性能一般应不低于所在路段路面的抗滑性能。 6.1.4 交通标志产品与标线涂料应有产品合格证，并经工地查验确认满足设计要求后方可使用。 6.1.5 金属交通标志，必须进行防腐处理，且防腐处理应满足设计要求。 6.1.6 交通标志金属构件采用螺栓组合时，材料的规格与质量应符合设计要求。
6.1.7 大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
6.2 交通标志
主控项目
6.2.1 交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）和《公路交通标志板》（JT/T279）的规定，并达到表6.2.1要求。
检验数量：标志中字符的尺寸抽查10%，其余全检。 检验方法：仪器测定、尺量。
6.2.2 大型标志立柱基础的地基承载力与混凝土强度应符合设计要求。
检验数量：全部。 检验方法：查检验报告。
6.2.3 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。
检验数量：全部。
检验方法：经纬仪测量、尺量与现场目测。
一般项目
6.2.4 大型标志立柱基础的几何尺寸应满足规范要求。
检查数量：全部。 检查方法：尺量。
6.2.5 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。
检验数量：全部。
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检验方法：观察。
6.2.6 标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，存在的气泡总面积不得大于10mm2。
检验数量：全部。 检验方法：观察与尺量。
6.2.7 反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，反光膜不应有拼缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
6.2.8 标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。
检验数量：全部。
检验方法：夜间在车灯照射下观察。
6.2.9 标志金属构件防腐镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
表6.2.9 交通标志质量检验标准及允许误差
检查项目
边长（mm）
标志板外形尺寸
夹角（°） 底板厚度（mm）
标志中字符的尺寸（mm） 标志面 反光膜 标志板立面安装
位置
反光膜等级 逆反射系数（cd·lx·m） 下缘距路面净高 内缘距路边缘距离
-1
-2
规定值或允许偏差
±5 ±2 不小于设计 基本字高不小于设计
符合设计 不低于《公路交通标志板》JT/T279规定
+100 +100 0.3h%，20 ≥78 ≥50 -20，+100
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检验频率 范围 每块每边 每块每角
点数 1 1 3 2 1
每块板
1 2 2
每柱 每构件 每个基础
1 1 1 2
检验方法 钢卷尺 万能角尺、 卡尺 钢卷尺 便携式逆反射系数测定
仪 直尺、水平尺或经纬仪 垂线、直尺 厚度仪 钢尺、直尺
立柱垂直度（mm）
金属构件镀层厚度（μm） 标志基础
标志柱、横梁 紧固件 长
尺寸（mm） 宽 高
2 2
不低于设计
每个基础一组试件
试件抗压 强度
基础混凝土强度（MPa）
6.3 路面标线
主控项目
6.3.1 路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定。
检验数量：每批次进场检验，每批不超过100t。 检验方法：查材料复检检验报告。
6.3.2 路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定和设计要求。
检验数量：全部。 检验方法：观察与尺量。
一般项目
6.3.3 路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
6.3.4 标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过1000mm2。
检验数量：全部。 检验方法：观察与尺量。
6.3.5 标线线形应圆滑顺畅，不允许出现折线。
检验数量：全部。 检验方法：观察与尺量。
6.3.6 反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀
检验数量：全部。 检验方法：观察。
6.3.7 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
表6.3.1 交通标线量检验标准及允许误差
检查项目
标线线段长度（mm）
6000 4000
20
规定值或允许偏差
±50 ±40
检验频率 范围 10条
点数 1 1
检验方法
钢卷尺
3000 1000~2000 400~450
标线宽度 （mm）
150~200 100
常温型（0.12~0.2mm）
标线厚度 （mm）
加热型（0.2~0.4mm） 热熔型（1.0~4.5mm）
标线横向偏位（mm）
9000
标线纵向间距（mm）
6000 4000 3000
标线剥落面积（%）
反光标线逆反射系数（cd·lx·m）
-1
-2
±30 ±20 +15，0 +8，0 +5，0 -0.03，+0.10 -0.05，+0.15 -0.1，+0.5 ±30 ±45 ±30 ±20 ±15
检查总面积的0~3%
≥150
10处 100 100 100m
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
抽查1% 抽检10%
4倍放大镜 反光标线逆反射系数测量仪 钢卷尺 湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或卡尺
钢卷尺 钢尺
白色标线 黄色标线
≥100
6.4 突起路标
主控项目
6.4.1 突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）的规定。
检验数量：每批次进场检验，每批不超过3000个。 检验方法：查产品合格证及复检检验报告。
6.4.2 突起路标的布设及其颜色应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定或符合设计要求。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
6.4.3 突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。
检验数量：每条抽查10%。
检验方法：用汽车按80km/h速度碾压10遍后观察。
一般项目
6.4.4 突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
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6.4.5 突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面应平整光滑，不得有尖角、毛刺存在，无明显的划痕、裂纹。
检验数量：每批抽查10%。 检验方法：观察。
6.4.6 突起路标纵向安装应线形圆滑顺畅，不得出现折线。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
6.4.7 突起路标粘结剂不得造成路面污染。
检验数量：全部。 检验方法：观察。
表6.4.7 突起路标量检验标准及允许误差
检查项目 安装角度（°） 纵向间距（mm） 损坏或脱落个数 横向偏位（mm） 承受压力（kN）
光度性能
规定值或允许偏差
±5 ±50 ＜0.5% ±50 ＞160 在规定范围内
检验频率 范围 10个 10个 10个 10个 3000个 3000个
点数 1 1 3 1 1 1
角尺 钢卷尺 现场清数 钢卷尺 查检测记录 查检测报告 检验方法
6.5 轮廓标
主控项目
6.5.1 轮廓标产品应符合《轮廓标》（JT/T388）的规定。
检验数量：每批次进场检验，每批不超过3000个。 检验方法：查产品合格证及复检检验报告。 6.5.2 柱式轮廓标的基础混凝土强度应符合设计要求。
检验数量：全部。 检验方法：查检验报告。
6.5.3 柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能应与设计相符。
检验数量：全部。
检验方法：安装方向用尺量、性能指标查检测报告。
一般项目
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