题库 - 加工中心操作工高级工理论知识复习题(5)

和位置公差，表面粗糙度，热处理及表面装饰，表面接触质量等。 91.>画零件工作图的步骤是什么？

答案：(1)根据零件表达方案，确定适当比例，选定图幅。

(2)根据方案和比例，用硬铅笔在图纸上轻轻画出各视图基准，并逐一画出各图形底稿。 (3)检查底稿，标注尺寸和技术要求，描深图形。 (4)填写标题栏。

92.>怎样测绘零件图？

答案：(1)全面了解测绘对象，分析弄清零件的名称、用途。鉴定零件的材料，热处理和表面处理情况，分析零件结构形状和各部分的作用，有无磨损和缺陷，了解零件的制造工艺过程等。

(2)徒手绘制零件草图，在对零件结构认真分析的基础上，根据零件表达的选择原则，确定最佳表达方案。徒手画出零件草图，并在草图上注全尺寸和技术要求。

(3)根据零件草图，经过认真检查校对，绘制出零件工作图，用以指导零件制造。 93.>机械加工工艺规程的作用？

答案：(1)机械加工工艺规程是组织车间的生产主要技术文件。 (2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据。

(3)机械加工工艺规程是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。 94.>机械加工工艺规程的制定程序？ 答案：(1)分析被加工零件。 (2)选择毛坯。

(3)设计工艺过程，包括划分工艺过程的组成；选择定位基准；选择零件表面的加工方法；安排加工顺序和组合工序等。 (4)工序设计，包括选择机床和工艺装备；确定加工余量；计算工序尺寸及其公差；确定切削用量及计算工时定额等。 (5)编制工艺文件。

95.>机械加工工艺规程的制定所要研究的问题是什么？ 答案：(1)零件工艺性分析。

(2)工艺过程设计。 (3)工序设计。 (4)工艺文件编制。 (5)提高劳动生产率。 (6)工艺方案的经济分析。

96.>对加工中心加工工艺进行分析的目的？

答案：对被加工零件进行工艺分析，主要考虑的是精度和效率两个方面，不仅应保证加工出符合图样要求的零件，还应使加工中心功能保持合理应用和充分发挥。

97.>如何对加工中心加工工艺进行分析？

答案：(1)零件尺寸精度较高时，统一加工表面按粗、半精、精加工这样的次序完成，位置精度较高时，可采用全部加工表面，先粗加工、再半精和精加工的方法。

(2)应先铣，后镗孔，精加工时如孔的要求很高，则通过铰孔达到要求，同时应注意排屑和冷却方式对加工质量的影响。 (3)位置精度高的孔系加工，要注意安排孔的加工顺序，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。

(4)按所用刀具划分工步，如机床工作台回转时间较换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，可以采用刀具集中工序，即同一把刀将零件上相应的部位都加完。

(5)在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工的加工表面。 98.>加工中心加工零件的工序划分原则是什么？ 答案：(1)按零件的装夹定位方式划分。 (2)按粗、精加工工序划分。 (3)按所用的刀具划分工序。

99.>加工中心加工零件的工步划分原则是什么？

答案：(1)按粗加工、半精加工、精加工，或粗加工、精加工划分， (2)按刀具划分。

(3)即有平面加工，又有孔加工时，按先面后孔的原则划分。 100.>零件加工工序设计的内容包括哪些？

答案：零件加工工序设计的内容包括：机床和工艺装备的选择；确定加工余量；工序尺寸和公差；确定切削用量；工时定额及工人技术等级等。

101.>零件加工对机床的选择原则是什么？

答案：(1)机床的加工范围应与零件加工内容和外廓尺寸相适应。 (2)机床的精度应与工序加工要求的精度相适应。 (3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。 102.>零件加工程序的编制过程？

答案：首先要分析零件图样的要求，确定合理的加工路线及工艺参数，计算刀具中心运动轨迹及其未知数据，然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上，最后输入到数控装置中，以此控制机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。 103.>加工中心程序编制的方法有哪些？ 答案：手工编程和自动编程两大类。

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104.>自动编程的目的是什么？

答案：自动编程的目的是为了解决数控加工的高效率和手工编程低效率之间的矛盾。 105.>刀具卡片编制应注意的事项？

答案：(1)机床允许的刀具最大直径和质量。

(2)刀具与夹具零件发生干涉的可能性，零件越复杂此项检验越重要。

(3)零件精度越高，材料越硬，越要注意刀具寿命的控制和备用刀具的准备。 106.>加工误差由哪两大类组成？

答案：加工误差由系统误差和随机误差两大类组成。 107.>加工误差有哪两类分析法？

答案：加工误差的分析方法有分析计算法和系统分析法两大类。 108.>什么叫原始误差？

答案：在完成零件加工的任何一道工序的加工过程中，有很多误差因素在起作用，这些造成零件加工误差的因素叫原始误差。 109.>影响零件获得尺寸精度的因素有哪些？ 答案：(1)尺寸测量精度。 (2)微观进给精度。

(3)微薄切削层极限厚度。

(4)定位和调整精度。

110.>影响零件获得形状精度的因素有哪些？ 答案：(1)各成形运动本身的精度。 (2)各成形运动之间相互关系的精度。 (3)各成形运动之间的速度关系的精度。 (4)成形刀具的制造和安装精度。

111.>影响零件获得位置精度的因素有哪些？ 答案：(1)机床的几何精度。 (2)工件的找正精度。

(3)夹具的制造和安装精度。

(4)工件加工表面之间位置的测量精度。 112.>尺寸精度的获得方法？ 答案：(1)试切法 (2)调整法 (3)尺寸刀具法 (4)自动控制法

113.>形状精度的获得方法？ 答案：(1)成形运动法 (2)非成形运动法

114.>位置精度的获得方法？ 答案：(1)一次装夹法 (2)多次装夹法

115.>根据工件的装夹方式不同，可分哪几种？ 答案：(1)直接装夹法 (2)找正装夹法 (3)夹具装夹法

116.>什么叫工艺系统原有误差？

答案：在零件未进行正式切削加工以前，由机床、夹具、刀具、量具和工件所组成的工艺系统本身就存在的某些误差叫工艺系统原有误差。 117.>工艺系统原有误差的具体内容包含哪些？

答案：主要有机床误差，夹具和刀具误差，工件误差，测量误差以及定位和安装调整误差等。 118.>加工过程对工艺系统影响的其它因素有哪些？

答案：在零件的加工过程中产生的力、热、磨损等因素。 119.>加工过程中产生的其他因素造成的原始误差有哪些？

答案：主要有工艺系统的受力变形，工艺系统热变形，工艺系统磨损和工艺系统残余应力等。 120.>加工中心定位基准的选择？

答案：在遵守六点定位原则的基础上，在具体确定零件定位基准时，还应注意以下内容：

进行多工位加工时，其定位基准的选择应考虑完成尽可能多的加工内容，因而要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真考虑分析装配图样，明确该零件设计基准的功能，通过尺寸链的计算严格规定定位基准与设计基准件的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准不一定必须重合，但两者之间必须有确定的几何关系。 121.>加工中心工件的安装应考虑哪几点？

答案：(1)工件的定位基准与设计基准保持一致。

(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部的加工表面。 (3)避免采用占机人工调整方案。

防止过定位，防止由于工件夹紧所引起的变形。

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122.>夹具结构的组成？ 答案：(1)定位元件。 (2)夹紧装置。 (3)对刀元件。 (4)夹具体。

123.>加工中心夹具的选择要求？

答案：由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸，除此之外，主要考虑以下几点：

当零件批量小时，应尽量采用组合夹具及其它通用夹具。 在成批生产时才考虑用专用夹具，但应力求结构简单。

夹具要开敞，其定位夹紧机构元件在加工中不能与刀具产生干涉。

装卸零件要方便、迅速、可靠，有条件时及批量较大的零件应采用气动和液压夹具，多工位夹具等。 124.>机床夹具设计质量的衡量指标是什么？

答案：是以能否稳定的保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力和制造，维护容易等为其衡量指标的。 125.>夹具的种类？ 答案：(1)手动夹具。 (2)专用夹具。 (3)组夹夹具。 (4)万能通用夹具。 气动夹具。 液动夹具。

其它机动夹具等。

126.>什么叫夹紧机构？

答案：即接收和传递原始作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务的机构。 127.>定位元件的种类？ 答案：(1)平面定位元件。 (2)圆孔表面定位元件。 (3)外圆表面定位元件。 (4)锥面定位元件。

128.>加工中心夹具选择应注意哪几点事项？ 答案：(1)定位夹具必须有高的切削刚性。

(2)夹紧零件后必须为刀具运动留有足够的空间。 (3)夹具必须保证零件最小变形。

(4)对于小批量多品种生产，应优先使用组合或成组夹具。

对小型、宽度小的工件可考虑在工作台上装夹几个零件同时加工。 129.>刀具磨损的形式分哪几种？

答案：后刀面磨损，前刀面磨损，后刀面与前刀面同时磨损三种。 130.>刀具磨损过程的三个阶段是什么？

答案：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。 131.>试述单刃镗刀和双刃浮动镗刀的优缺点？ 答案：单刃镗刀：

结构简单，使用方便，适应性广，孔的尺寸主要由操作者来保证，但对工人的技术水平的依赖性比较大。 可以校正原有孔的轴线歪斜与位置偏差。 生产率较低。

以上特点表明单刃镗刀比较适用单件小批生产。 双刃浮动镗刀：

加工质量高，但不能校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 生产率高。

刀具成本比单刃镗刀高。

以上特点表明双刃浮动镗刀适用批量生产。 132.>双刃浮动镗刀的结构及调刀原理？

答案：调刀时先松开紧固螺钉，拧动调整螺钉，将刀齿的径向尺寸调好后拧紧紧固螺钉即可。镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上的长方孔中自由滑动，由两个对称的切削刃产生的切削力自动平衡其位置，所以加工的质量高，生产效率高。 133.>边界润滑的种类有哪些？ 答案：(1)低温低压，边界润滑。 (2)高温边界润滑。 (3)高压边界润滑。 高温高压边界润滑。

134.>什么叫喷雾冷却法？

答案：利用压缩空气使切削液雾化，并高速喷向切削区，当微小的液滴碰到灼热的刀具，切削时便很快气化，带走大量的热量，从而能有效地降低切削温度。

135.>根据用途、结构和使用方式，常用丝锥的种类有哪些？

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答案：常用的有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形丝锥及挤压丝锥等。 136.>丝锥的结构要素有哪些？ 答案：(1)前后角。

(2)切削锥角及切削部分长度。 (3)槽数及槽形。 (4)容屑槽方向

137.>根据容屑槽方向的不同丝锥可分？ 答案：(1)直槽丝锥 (2)左旋丝锥 (3)右旋丝锥

138.>根据容屑槽数生产上常用的丝锥可分？ 答案：(1)三槽丝锥 (2)四槽丝锥

139.>机用丝锥的结构特点？

答案：机用丝锥的切削部分长度较短，柄部有一个环槽，以防止丝锥从夹头中脱落，机用丝锥均须磨齿，且整个部分长度应有倒锥度，每100mm长度为0.12－0.2mm。工作部分常用高速钢制造，但其柄部可用结构钢制造，二者对焊而成整体，由于机床扭矩大，机用丝锥常用单支丝锥，但当工件直径较大或加工硬度大及韧性材料或盲孔时，应采用成组丝锥。 140.>挤压丝锥的结构特点？

答案：挤压丝锥是一种没有容屑槽及切削刃，但带棱边的丝锥主要依靠丝锥前端的挤压锥部分挤入工件，使工件产生塑性变形而形成内螺纹，挤压采用多棱形结构，可使挤压金属过程更易于进行，同时又可使切削液易进入工作区。 141.>工艺系统热源大致有几种？

答案：工艺系统热源大致可分为内部热源和外部热源两种。 142.>工艺系统内部热源有哪几种？

答案：工艺系统内部热源有摩擦热、转化热、切削热和磨削热三种。 143.>工艺系统外部热源有哪几种？

答案：工艺系统外部热源有环境温度、辐射热两种。 144.>工艺系统那些热变形能对加工精度产生影响？ 答案：(1)机床热变形对加工精度的影响。 (2)工件热变形对加工精度的影响。 (3)刀具热变形对加工精度的影响。 145.>提高尺寸精度的措施？

答案：(1)合理选择测量工具和测量方法，合理使用测量工具并多次重复测量，以提高工件的测量精度。

(2)提高机床进给系统的刚度，消除进给系统的间隙，减少进给结构各传动付之间的摩擦力和摩擦系数，选用特殊的润滑油，并尽量提高进给系统的定位精度和重复定位精度。

(3)提高刀具的刚度，尽可能减少刀具的切削刃口半径，提高对一批工件尺寸分布中心位置判断的准确性，如采取多试切几个零件等。 146.>提高形状精度的措施？

答案：(1)提高主轴的回转精度，从而保证零件加工时的回转精度。

(2)通过对机床的调试、检测、精修，保证机床各成形运动之间的位置关系精度。 (3)采用对刀具的精确刃磨和准确对刀及安装提高刀具对工件的精确切削。 147.>提高位置精度的措施？

答案：(1)提高机床各有关部件之间的位置和运动精度来保证加工零件所必备的几何精度。 (2)提高工件的找正精度。

(3)提高夹具的制造和安装精度。

(4)提高工件加工表面之间位置的检测精度。 148.>完整的测量过程包括哪些内容？

答案：完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。 149.>什么叫测量对象？

答案：被测对象指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状、位置及其它复杂零件中的几何参数等。 150.>什么叫量值的传递系统？

答案：为了保证量值统一，必须把长度基准的量值依次、逐级、准确的传递到使用中的计量器具中去，在全国范围内建立起一套完整且严密的组织和技术系统，即长度量值传递系统。 151.>光滑尺寸检验的手段？

答案：在大批量生产时，通常使用光滑极限量规检验，借以判断工件的合格性，单件及小批量生产时，常常采用普通计量器具，测出工件的实际尺寸，以确定工件是否合格。 152.>量规的分类？

答案：工作量规；验收量规；校对量规。 153.>形位误差的检测原则？

答案：与理想要素的比较原则；测量坐标值原则；测量特征参数原则；测量跳动原则；控制实效边界原则。 154.>表面粗糙度的检测方法？

答案：比较法、针描法、光切法、干涉法、印模法。 155.>尺寸链中的“环”有几种？

答案：封闭环、组成环、增环、减环、补偿环。

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156.>加工中心几何精度有哪些？ 答案：(1)坐标方向的运动精度。

(2)安装刀具直接执行切削的主轴有关精度。 (3)工件或夹具的定位精度。

这三部分精度最终将综合影响工件的加工精度。 157.>各坐标方向的运动精度有哪些？

答案：(1)运动部件沿各坐标方向移动的精度。

(2)运动部件沿X、Y、Z坐标方向移动的垂直面的平行度。 (3)工作台面对所有坐标方向移动的平行度。 (4)工作台面对所有坐标方向移动的垂直度。 运动部件沿各坐标方向移动的相互垂直度。 回转工作台面的端面跳动。

158.>加工中心主轴的精度有哪些？ 答案：(1)主轴的轴向窜动。 (2)主轴锥孔轴线的径向跳动。

(3)主轴旋转对工作台面的平行度和垂直度。

运动部件沿Z轴坐标方向移动，对主轴旋转轴线的平行度。 主轴旋转轴线对运动部件沿Y、Z坐标方向移动的垂直度。 159.>工件或夹具的定位精度有哪些？ 答案：(1)工作台面的平行度。 (2)工作台基准T形槽的直线度。

(3)X轴坐标方向移动对工作台T形槽两侧面的等距离。 (4)交换工作台重复交换的定位精度。

五、综合题（每题0分，共0分） 1.>请读图，并回答下列问题： (1)旋塞阀是怎样工作的？ (2)请写出旋塞阀的拆卸顺序： (3)左视图采用了哪些表达方式？ (4)塞阀下部分是什么形状？ (5)试画出填料压盖的视图。

(6)为什么在左视图的右侧部分(靠近螺栓处)保留有不画剖面线的小长方形？ (7)G3/4代表什么意思？

(8)主视图左半部上一段大圆弧表示什么? (9)请画出手柄的主，俯视图。

答案：(1)该旋塞阀是通过辅助手柄8，带动旋塞2，使旋塞上的孔与壳体孔相对，以达到开启或关闭阀门，而控制流量的，现在主视图所画的位置正是阀门开启的位置。

(2)旋塞阀的拆卸顺序是：拧下螺母5；取下垫圈4；和螺拴3；转动手柄8；并卸下手柄和填料盖7，最后从壳体上卸下旋塞2和填料6。

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