题库 - 加工中心操作工高级工理论知识复习题(4)

答案：波浪线

164.>当被剖结构为回转体时，允许将该结构的__________作为局部剖视与视图的分界线。

答案：中心线

四、简答题（每题0分，共0分）

1.>一张完整的零件图，一般应具有哪些内容。

答案：一般应具有以下内容：一组完整的、正确清晰的零件图形，要有足够的，能满足制造和检测需要的合理尺寸：必要的技术要求，完整的标题拦。

2.>装配图上有哪几种尺寸类型？

答案：规格尺寸，装配尺寸，外形尺寸，安装尺寸及其它重要尺寸等。 3.>装配图的作用是什么？

答案：装配图是表达机器或部件的图形，是反映设计思想，指导生产，交流技术的重要技术部件，装配图除了表达机器或部件的名称结构性能和工作原理外还表达零件的主要结构，形状及各零件之间装配，连接关系运动情况等。 4.>轴测图一般采用哪几种画法？

答案：一般采用正等轴側图，正二等轴側图和斜二等轴側图。 5.>加工中心工艺的制定方法有哪些？

答案：(1)核算零件的几何尺寸，公差及精度要求：

(2)确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面：

(3)选择刀具并准确测定刀具的尺寸：

(4)确定工件坐标系，编程零点找正基准面及对刀参考点 (5)确定加工路线

(6)选择合理的切削用量，冷却等工艺参数：

6.>为什么说零件的图样及加工工艺分析是加工中心编程的基础？

答案：因为它需要将零件被加工部位的图形准确反映在装夹的各工步位置，工件坐标系，刀具尺寸，加工路线及加工工艺参数等数据之后才能正确的制定出加工中心的工艺。 7.>机械加工精度都有哪些？

答案：械加工精度包括(1)尺寸精度，(2)形状精度，(3)位置精度。 8.>影响加工精度的因素有哪些？

答案：(1)工艺系统几何误差(2)工艺系统受力变形所引起的误差，(3)工艺系统热变形所引起的误差，(4)工件内应力所引起的误差。 9.>提高加工精度的措施有哪些？

答案：(1)减少误差法，(2)误差补偿法，(3)误差分组法，(4)误差转移法，(5)就地加工法，(6)误差平均法，(7)控制误差法。 10.>什么叫加工余量？

答案：加工余量指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。 11.>确定加工余量的基本原则是什么？

答案：确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。 12.>工序最小余量包括哪些？ 答案：工序最小余量包括：

((1)上工序加工后的表面粗糙度，应在本工序切去。 ((2)上工序加工后产生的表面缺陷，应在本工序切去。

((3)上工序加工后形成的表面形状和空间位置误差应在本工序修正。 ((4)本工序工件的装夹误差。

13.>绞孔余量选择不当将会造成哪些不良后果？

答案：铰孔余量的大小直接影响孔的质量，余量太小，往往不能将上工序所留下的加工痕迹全部铰去，余量太大，会使孔的精度降低，表面粗糙度值变大。

14.>组合夹具的特点什么？

答案：组合夹具的特点是由预先制造好的标准的组合夹具元件或合件，根据加工零件的不同工序要求组装而成的。 15.>什么叫机床夹具？

答案：在机械加工中，用来迅速固紧工件，使机床，刀具，工件相互间保持正确位置的工艺装置。 16.>什么叫专用夹具？

答案：特定用于某个零件和工序的夹具。夹具为不可拆卸，不能重复使用。 17.>什么叫组合夹具？

答案：由预先制造好的高精度，高强度的标准化元件和合件组成。元件完全重复使用。 18.>机床夹具的“三化”是什么？ 答案：标准化，系列化，通用化。

19.>简述夹具在交换工作台上的正确安装。

答案：(1)用定位销或定位键等定位元件将夹具安装在交换工作台装夹面上，使夹具上的安装面与交换工作台装夹面靠紧并固定，（安装前应先将夹具安装面和交换工作台装夹面清理干净，不能有毛刺异物等）。 (2)无论何种定位元件，夹具安装后都要进行各轴的运动校验和找正。

(3)对于两个以上的交换工作台上安装同一种夹具，则要对每个夹具逐个校验和调整，保证每个夹具的同名基准面都处于同一坐标位置上。

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(4)检查各个夹具同交换工作台的联接紧固情况。 (5)试切削工件，以进一步校验夹具安装的正确性。 20.>夹具在交换工作台的正确安装应注意的几个方面？ 答案：(1)最大额定承载重量的80% (2)最大回转直径 (3)X、Y、Z 之轴的最大行程 (4)夹具装夹工件要注意刀具的干涉。

21.>普通麻花钻的切削部分是由哪些内容组成的？

答案：普通麻钻的切削部分可看成由两把镗刀所组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个付刀面，两个主切削刃，两个付切削刃，和一个横刃组成。

22.>绞刀的刃带一般取多大？刃带的作用是什么？

答案：铰刀的刃带一般取0.2～0.4MM。主要作用是(1)为了防止重磨刀面后直径方向尺寸变化过大(2)提高使用寿命(3)保证良好的导向和修正，(4)提高工件加工表面的质量(5)有利于制造和校验。 23.>加工中心刀具的选择必须具备哪些特点？

答案：(1)良好的切削性能，足够的钢性和强度，较高的切削速度和耐磨性，较好的抗振性和抗冲击韧性。 (2)较高的精度，耐用度和几何尺寸稳定，变化小： (3)刀具能实现机外预调，便于对刀，换刀。 (4)刀具应具有柄部和拉钉的标准系列。 (5)很好地控制切削的折断卷曲排出 (6)具有良好的可冷却性能。

(7)刀具最大直径和重量应小于机床规定的最大直径和重量。 24.>车削不锈钢工件时应采取哪种主要措施？

答案：(1)选用硬度高，抗粘附性能好，强度高的刀具材料。

(2)刀具要有较大的前角和后角，采用圆弧形卷削槽，使排屑流畅易卷曲折断。 (3)进给量不要太小，切削速度不宜高，切削深度不宜过小。 (4)选用抗粘附和散热性能好的切削液，并增大流量。 25.>刀具材料应具备的基本要求有那些？ 答案：(1)高的硬度和耐磨性。 (2)足够的强度和韧性。 (3)良好的耐热性。

(4)良好的导热性和小的膨胀系数。 (5)较好的工艺性。

26.>常用的刀具材料有那些？

答案：工具钢（包括碳素工具钢，合金工具钢和高速钢），硬度合金，陶瓷，金刚石（人造和天然），立方氮化硼等。 27.>试比较常用刀具材料的特性和应用范围？

答案：(1)碳素工具钢和合金工具钢因耐热性差仅用于手工工具

(2)高速钢的强度韧性和工艺性能均好，能进行锻造，磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠，各种刀具都可用高速钢制造，尤其是形状复杂的刀具和小型刀具均大量使用着高速钢，高速占刀具材料总量的60%以上

(3)硬质合金比高速钢有着更高的硬度和耐热性，小得多的线膨胀系数，及高的抗冷焊性能，是当今最主要的刀具材料之一，但硬质合金是脆性材料，抗弯强度和韧性比高速钢差得多，而且其工艺性较差，在一定程度上限制了它的使用范围。硬质合金占刀具材料总量的30%~40%。

(4)陶瓷刀具的红硬性是高速钢和硬度合金所不及的，可以对硬度很高材料进行精加工和半精加工，另外陶瓷的化学惰性大，和被加工金属的亲和作用小，可有效地防止积削瘤的产生，但其严重缺陷是其抗弯强度和冲击韧性很差，随着陶瓷材料工艺的不断改进将有利于抗弯强度的提高从而可扩大其使用范围。

(5)金刚石刀具的切削性能极好，但不适合铁族材料另因其价格昂贵从而限制了使用范围。

(6)立方氮化硼刀具的硬度仅次于金刚石，但其热稳定性和化学惰大大优于金刚石，同时立方氮化硼刀具可以用金刚石砂轮磨削，价格相对金刚石便宜。立方氮化硼刀具和金刚石刀具都属于脆性材料，且都价格昂贵，只能用于精加工和超精加工。所以其使用范围受到很大的限制。

28.>镗刀一般可分为哪两大类？

答案：镗刀一般可分为单刃镗刀和双刃镗刀两大类。 29.>精密镗孔应选择什么样的镗刀？为什么？

答案：精密镗孔首先应选择微调镗刀。因为它对微量调整尺寸和镗刀头耐用度都有良好的精密度。 30.>金属切削加工常用的切削液可分为哪三大类？

答案：金属切削加工中常用的切削液可分为水溶液，乳化液，切削油三大类。 31.>试述切削液的作用机理？

答案：(1)切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。

(2)切削液能够在切削工件与刀具界面间形成润滑瞙，引起减少摩擦系数的作用。 (3)切削液能够将金属切削中产生的碎和粉削清洗掉。

(4)为了减小工件，机床，刀具受周围介质的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。 32.>切削液中常用的添加剂种类有那些？

答案：常用的切削液添加剂有油性添加剂，极压添加剂，防锈添加剂，防霉添加剂，抗泡沫添加剂及乳化添加剂等。 33.>使用丝锥夹头加工螺纹时应注意些什么？

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答案：(1)加工的材料硬度较高进给量（m/mm）应变得较慢

(2)加工一般材料时选择主轴转速必须适度，因为速度太快或太慢会造成丝锥夹头损坏或破裂。 34.>试述丝锥夹头的大致结构及使用过程？

答案：丝锥夹头的结构可分为三部分，即锥柄，夹头柄部及丝锥夹套，锥柄有莫氏锥柄和7：24锥柄两种，柄部内装有机械离合器（指扭矩保护丝锥夹头），外面装有扭矩调整套，夹头柄部同时装有固定丝锥夹套用的滑套钢球，使用时将丝锥装入到丝锥夹套中，然后再将丝锥夹套装入到夹头柄部的滑套中，再将丝锥夹头装入到机床主轴中，通过扭矩调整套调整好所需的扭距后即可进行螺纹孔的加工。当丝锥在切削过程中承受的扭矩过大时，夹头柄部内的机械离器就自动打滑，以保护丝锥和工件，或提示操作者该螺纹孔加工完毕。 35.>影响加工中心加工精度的因素有哪些？

答案：(1)工件材料：工件材料的切削性能，热变形及内应力变形所引起的误差。 (2)刀具：刀具的几何精度，磨损耐用度和可靠耐用度及受力变形所引起的误差。 (3)工件的装夹

(4)机床：机床的刚性，各轴的运动精度，包括定位精度和重复定位精度。 (5)环境：环境温度，湿度，振动，电网波动等 (6)数控系统

(7)切削液及冷却方式的选择。

36.>试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因？ 答案：(1)切削刃有一侧受力一侧不受力。 (2)机床在让刀方向有间隙。

(3)刀具在7：24丝锥孔中不吻合或有垫伤的间隙。 (4)夹具的刚性不强。

37.>引起变形的主要原因有那些？

答案：切削力大，切削温度高，没有采取热处理措施消除内应力。 38.>什么叫坐标轴？

答案：坐标轴是指一个直线进给运动或一个周围进给运动定义一个坐标轴。 39.>围绕x，y，z轴旋转的圆周进给坐标轴分别是什么轴？并作三维坐标图。 答案：分别为：A轴 B轴 C轴

40.>三维以上的几何形状复杂工件的程序如何编制？

答案：三维以上几何形状复杂零件的程序，尤其是需要三轴以上驱动的加工空间曲面组成的零件，用手工编程难以完成，只能借助计算机进行辅助编程，（既为自动编程）。

41.>CAD/CAM是什么？它具有什么特点？

答案：CAD/CAM一体化集成，习惯地被称为自动编程，它具有编程速度快，精度高，直观性好，使用简便，便于检查等优点。 42.>为三维以上坐标？

答案：如有第二或以上的轴平行于X、Y、Z轴中的任意一轴既为三维以上坐标，如增加一轴既为四维坐标，以此类推。 43.>加工中心中如有第二和第三轴分别平行于X.Y.Z轴，则各轴是如何定义的？ 答案：X轴：以U、P定义第二和第三轴 Y轴：以V、Q定义第二和第三轴 Z轴：以W、R定义第二和第三轴

44.>加工中心机内检验的具体项目有那些？

答案：(1)镗孔精度，(2)镗孔孔距，(3)端铣表面精度，(4)侧铣直线度，(5)侧铣圆弧的圆度精度，(6)回转工件的角度精度，(7)二轴连动的精度。

45.>工件在精度检验及分析时应注意的事项？

答案：工件的精度检验及分析时应注意的各项有：尽可能清除检验工具的误差，温度对机床与工件的影响及数控系统和机械传动误差等。 46.>检验镗孔精度时应消除哪些误差？

答案：检验镗孔精度时必须清除检验表架能出现的振摆和刚性误差，回转时千分表在抬头点位置和低头点位置的重力影像误差等。 47.>如何校验程序语法、加工轨迹、切削参数制定的合理性？

答案：如何校验程序语法，加工轨迹，切削产生的制定的合理性可以打开常用刀具轨迹动态模拟显示功能页面，会自动显示编程出现错误，可采用关闭伺服驱动功放开关空运行检查；也可采用不装刀具、工件自动循环机床的动作过程检查；也可采用以笔代刀自动绘出极为复杂的曲线，曲面轨迹的加工精度检查。

48.>刀具的尺寸补偿主要有哪几种方法，及各自的优缺点？

答案：(1)采用负刚度刀架：但要控制补偿量不易，一般不采用， (2)自动测量和补偿：简学易行，但要增加机床购置费，

(3)手工测量与补偿：因刀具和工件个体质量及内在特性差异较大，常使补偿变得复杂困难，

(4)采用自动微调镗刀进行镗孔直径的自动补偿，但调整的灵敏度、分辨率及范围同制造质量有关，且价格较高。 49.>什么是不安全状态？不安全状态的具体表现形式是什么？

答案：不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。它的表现形式为：(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。(3)个人防护用品用具等缺少或有缺陷。(4)生产（施工）场地环境不良。 50.>若数控系统出现垂直运动轴失控、突然下滑的故障，请诊断可能原因？ 答案：(1)机床主轴平衡重物脱落；(2)主板上的位置控制部件有故障； 51.>当数控机床的刀具不能夹紧时，应对机床做哪些检查以排除故障？

答案：(1)检查气压是否在0.5Mpa左右；(2)检查增压气是否漏气；(3)检查刀具夹紧油缸是否漏油。(4)检查刀具松夹弹簧上的螺帽是否松动；

52.>简述液压油的使用要求？

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答案：(1)适宜的黏度和良好的黏温性能。(2)润滑性能好。(3)稳定性要好，即对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性，使用寿命长。 53.>数控机床按执行机构特点分类可分为哪几种类型？

答案：数控机床按执行机构特点分类可分位：(1)开环控制、(2)闭环控制、(3)半闭环控 制。 54.>简述机械手在加工中心机床的作用。

答案：机械手是当主轴上的刀具完成一个工步后，把这一工步刀具送回刀库，并把下一工步所需的刀具从刀库中取出装入主轴继续工作的功能部件。

55.>举出五种完成自动化控制功能的反馈信号装置和元件。

答案： (1)光栅尺，(2)感应同步器，(3)脉冲编码器，(4)旋转变压器，(5)开关。 56.>何为固定循环？

答案： 固定循环是一种预先给定的一系列操作，用来控制轴的位移，或使主轴运转，从而完成各项加工，诸如镗、钻、攻丝等等。 57.>简述聚氟乙烯导轨软带的特点。

答案：聚四氟乙烯具有：(1)磨擦性好、(2)耐磨性好、(3)减振性好、(4)工艺性好。 58.>简述CNC显示的主要内容。

答案：CNC显示的内容通常有：零件程序的显示，参数显示，刀具位置显示。机床状态显示，报警显示，刀具加工轨迹、静态和动态图形显示等。

59.>何为NC工作方式输入？

答案：CNC工作方式输入是指CNC装置一边输入一边加工，即在前一个程序段正在加工时，输入后一个程序段的内容。 60.>CNC做译码处理时，包括哪些信息？

答案：CNC做译码处理时包括如下内容：(1)各种零件轮廓信息，(2)加工速度信息、(3)其它辅助信息。 61.>编程时所给的刀具移动速度指的是什么？

答案：编程时所给的刀具移运速度是在各坐标的合成方向上的速度。 62.>检测元件在数控机床中的作用是什么？

答案：检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环控制。 63.>内装型PLC有哪些性能指标？

答案：性能指标有：输入/输出点数、程序最大步数、每步执行时间、程序扫描周期、功能指令数目等。 64.>将下面的梯形图用语句表的形式写出来。（见下图）

答案： LD X00 OR Y00 ANI X01 OUT Y00 OUT T0 K10

LD X02 AND X01 LD Y00 AND T0 ORB

OUT Y01 END

65.>述晶体管脉宽调制控制方式的直流驱动系统有什么特点？

答案：(1)避开了与机械的共振、(2)电枢电流的脉动小、(3)电流波形系数较小、(4)功率损耗小、(5)频带宽、(6)动态硬度好、(7)响应很快。

66.>变频调速中，交流伺服电机有几种调速特性？

答案：(1)恒转矩调速、(2)恒最大转矩调速、(3)恒功率调速。

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67.>当直流主轴电机在基本速度以下时属于何范围，采用什么方法调速？ 答案：属于恒转矩范围，采用改变电枢电压来进行调速。 68.>简述数控机床定位精度的意义。

答案：数控机床定位精度有特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。 69.>数控系统的参数发生变化会发生什么现象？

答案：系统参数发生变化时，会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。 70.>一台机床X轴传动部分张力调整不好或间隙太大会造成什么现象？ 答案：机床过冲或振荡。

71.>什么叫插补？插补有哪几类？

答案：机床的数控系统，根据给定曲线的数学模型，在理解的轨迹或轮廓上的起点与终点之间需计算出若干个中间点的坐标值，这一数据的密化工作称为插补。

72.>脉冲增量插补方法适用于哪类数控机床?

答案：脉冲增量插补方法适用一般适用于使用步进电机的开环系统。 73.>数字增量插补方法一般适于哪类数控机床？

答案：数字增量方法适用于闭环和半闭环以直流或交流伺服电动机为驱动元件的位置采样控制系统，即粗插补时在每个插补周期内计算出坐标位置增量值，而精插补时在每个插补周期内将闭环或半闭环反馈的增量内计算出坐标位置增量值，求得跟随误差。 74.>采用逐点比较法进行逆圆插补，加工第I象限，需要输入哪几个参数？ 答案：采用逐点比较法进行逆圆插补，加工第I象限，需要输入如下参数： X0,Y0：圆弧起始点坐标； Gx/Gy：计数方向 J ：计数长度

NR1：第一象限逆圆加工指令

75.>简述准备功能的模态指令和非模态指令的区别,并各举一例?

答案：答:模态指令,是指在程序执行中,它一但调用,就使机床总是处于这个状态,并在后续程序段中继续有效，它只能由同一组其它代码代替。如：G90。

非模态指令，仅在指行段中有效，在后继程序段中无效。如G04。 76.>使用刀补进行圆弧插补时的注意事项?

答案：答：切整圆时应采用渐进法。刀补应在圆弧插补的前面程序段中编入。 77.>解释圆弧加工中使用的渐进法?

答案：答：渐进法又叫软接进。也就是刀具在切入工件时是以圆弧与轮廓相切的，另外，如果用直线切入会产生干涉，不能加工出一个完整圆。

78.>简述程序的结构?

答案：答：一个完整程序由程序号 、程序内容和程序结束三步分组成。 79.>简述辅助功能的作用?

答案：答：辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。。 80.>简述机床坐标系?

答案：答：以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称机床坐标系。 81.>简述辅助功能M00的作用?

答案：答：M00实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。 82.>简述用圆弧半经编制圆弧插补程序时的要求?

答案：答：用圆弧半经编程时，数控系统为满足插补运算需要，规定当所插补圆弧小于等于180度时，用正号编制半经程序，而当圆弧大于180度时，用负号编制半经程序。给整圆插补时不能用半经编程。 83.>简述固定循环功能的基本动作?

答案：答：(1)刀具快进到孔顶加工平面;(2)工进切削进给;(3)快速退回。 84.>简述程序号作用?

答案：答：(1)便于对程序核对、检索；

(2)用于程序复归操作，用于调刀、反复部分程序加工； (3)用于程序、子程序之间的转向、定位。 85.>刀具数据一般包括哪几个方面?

答案：答：一般包扩刀具类型、刀具长度、刀具半经。 86.>写出进给率的功能字符及两种单位?

答案：答：进给率的功能字符用F表示。在G94状态下，其指令数据为MM/分。在G95状态下，其指令数据为MM/转。 87.>简述准备功能G64的作用?

答案：答：G64功能是不减速的程序段过渡。G64被调用后，无论从一个程序段转换下一个程序段期间进给率都不会被减小，在改变运动方向时它也会光滑转换。

88.>简述在什么情况下用极坐标编程,为什么?

答案：答：带角度与半经尺寸的工件可通过极坐标编程。因为，用极坐标编程，可以减少坐标尺寸的计算，减化编程。 89.>按尺寸在零件图中所起的作用可分哪两类？

答案：1．确定零件形状的定形尺寸。2。确定零件上各种工艺结构相互位置的定位尺寸两大类。 90.>零件图上的技术要求一般应包括哪些内容？

答案：一幅完整的零件图，除了基本视图和辅助视图外，还要注明制造和检验零件的全部技术要求，这些技术要求包括：尺寸公差，形状

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