河北大学2010届本科生毕业论文(设计)
(1)工艺特点: SBR法的工艺特点如下:
处理构筑物少,可省去初沉池;无二沉池和污泥回流系统。与标准活性污泥法相比,基建费、运行费用较低,且维护管理方便,主要适用于小型污水处理站。
运行操作灵活,效果稳定。SBR在运行过程中,可以根据水质水量的变化通过时间上的有效控制来满座多功能的要求,通过调节曝气时间来满足出水水质要求。
SBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质水量,一般不需设调节池。
SBR工艺从时间上来说是一个理想的推流式过程,但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式,因此具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。
污泥的SVI值较低,一般不会产生污泥膨胀。
通过时间上的灵活控制,易实现厌氧、缺氧、好氧状态交替的环境条件,可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。
固液分离效果好,SBR的活性污泥沉淀,是在静止或接近静止的状态下进行的,因此处理水质优于连续式活性污泥法。
SBR的运行操作、参数控制应实施自动化管理。
易与物化工艺结合,SBR运行的阶段性使其与混凝、投加吸附剂等提高处理效率的物化工艺相结合提供了便利。
(2)存在的问题:
SBR法虽有很多优点,但也存在其不足之处:
1.连续进水时,对于单一的SBR反应器需要较大的容量调节。 2.对于多个SBR反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁。 3.无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。 4.设备闲置率高。
5.污水提升水头损失较大,电耗量大。 6.对自动化程度要求很高。
4.1.1.2 一体化氧化沟
一体化氧化沟又称合建式氧化沟(Combined Oxidation Ditch),是本世纪末发展起来的一种污水处理新技术
[6]。氧化沟是一种变形的活性污泥系统,活性污泥在闭合的曝气渠
道中循环流动,通过活性污泥中的微生物对污水中的有机污染物不断地进行降解和去除,达到净化污水的目的一体化氧化沟则集曝气沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体,无需建造单独的二沉池。一体化氧化沟的曝气净化与固液分离操作在同一个构筑物中完成,污泥自动回流,设备和池容利用率为100%,连续运行。
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图3-2一体化氧化沟工艺图
(1)工艺特点:
一体化氧化沟的工艺特点如下:
1)工艺流程短,构筑物和设备少,不设初沉池和单独的二沉池,污泥自动回流。 2)处理效果稳定可靠,硝化和脱氮作用明显,并有一定的除磷效果,但除磷效果差。 3)产生的剩余污泥量少,性质稳定,污泥不需消化,易脱水。 4)建造快,设备事故率低。
5)固液分离效率比一般二沉池高,池容小,能使整个系统在较大的流量和浓度范围内稳定运行。
6)污泥回流及时,减少了污泥膨胀的可能。 (2)存在的问题:
一体化氧化沟工艺在管理控制及维修耗能方面均存在不足之处。
1)系统控制难度大:由于一体化氧化沟工艺集多种功能于一体,系统的充氧、混合、流速、沉淀等因素相互制约,控制难度较大。表现为:污泥回用量无法控制,很难根据系统运行情况及时调整;发生污泥上浮、流失,不易采取补救措施,无法强制回流保证系统的正常运行;污水处理系统的运行状况的理化和生物指标的监测,采样点的选取较难掌握;需多次调整运行方案,最终形成较完善的运行方案。
2)设备能耗大、维修难度大:为了保证沟内水的一定流速,需安装大功率的水下推进器和曝气转刷装置,沟内水流阻力大,增加了运行动力消耗。水下推进器位置不易选取,开启后,由于回流污泥闸板上方墙壁的阻挡,对回流的混合液产生反作用,打破污泥沉淀条件,致使泥水分离区部分污泥沉淀效果差。水下设备维修和保养困难,需要降低水位才能进行。
4.1.1.3 生物接触氧化法
接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式 固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。在接触氧化池中,微生物所需要的氧气来自水中,而废水则自鼓入的空气中不断补充失去的溶解氧。空气多通过
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设在池底的穿孔布气管进入水流,当气泡上升时向废水供应氧气,同时借以回流池水其工艺图如图3-3所示。
[7]。
初次沉淀池 生物接触氧化池 二次沉淀池
进水 出水
排泥 图3-3生物接触氧化法基本流程示意
(1)工艺特点:
生物接触氧化法的特点:
1)由于填料的比表面积大,池内的充氧条件良好,生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷。
2)由于相当一部分微生物固着在填料表面,生物接触氧化法不需要设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理简便。
3)由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。
4)由于生物接触氧化池内生物固体量多,当有机容积负荷较高时,其F/M比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
(2)存在的问题:
1)当接触氧化池体积较大时,很难实现完全混合的水力状态。
2)生物接触氧化池中填料易堵塞、老化,而且填料上容易产生集泥现象。
4.1.2 污水处理工艺的确定
经以上对一体化氧化沟法、SBR法、生物接触氧化法工艺的对比,可以看出: 一体化氧化沟工艺简单,不需初沉池和污泥消化池,生物池和二沉池合建,省去污泥回流系统。但其基建费用投资高,系统控制难度大及设备能耗大、维修难度大。
SBR工艺的主要反应器是序批式间歇反应器,不需另外设二沉池,污泥回流设备,可省略调节池和初沉池,但其采用间歇曝气,处理污水不连续,处理水量小,耗电量大,对自动化程度要求高。
生物接触氧化法处理工艺与技术设计兼具生物滤池和活性污泥曝气池双重作用。污泥
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产量低于活性污泥法,无产生污泥膨胀的问题并且出水水质稳定,该法通常具有运行简便、抗冲击能力强的优点。
综合考虑本工程的进水特性,建设规模、处理要求、工程投资、运行费用等情况,经过技术和经济比较,确定选用生物接触氧化法处理工艺。
化学方法处理废水具有操作简单、管理方便、处理效果好等优点,是近年来发展起来的用于去除高SS有机废水的较好方法,包括电化学方法、臭氧氧化等高级氧化处理技术,根据试验结果,两种方法用于混凝预处理后的泡皮废水,COD去除率可在35%,去除效果较好。同时考虑一次性投资和运行费用问题,建议采用“混凝+臭氧氧化+生物接触氧化池”为主的处理工艺。
系统运转正常后,盐的平衡分析如图4-1,系统最终的盐平衡量在2%左右。
生皮带入盐量 21Kg 泡皮生产系统 排水2.5m3盐浓度2.1% 污水处理站 用水1.0m3盐浓度2.1% 溶药系统 带出盐量21Kg
盐量31.5Kg 用水1.5m3盐浓度2.1% 生产与水处理系统
补充清水1.0 m3
说明:1.该平衡分析是以加工一批毛皮为基础;2.毛皮中带入的盐份以21Kg计。
图4-1盐平衡图
4.2 工艺描述
工艺流程如图4-2所示。
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综合废水
手动格栅
一体化设备 集水调节池 酸化水解池 混凝沉淀 臭氧氧化 污泥 污泥 滤液 滤液 板框脱水机 污泥浓缩池 污泥慢滤池 砂滤池 综合处置 接触氧化池 沉淀池
混合滤床 清水池 回用 图4-2泡皮废水处理工艺流程示意图
整体工艺流程为:泡皮完成排放的废水收集进入调节池进行均质均量,并去除部分泥沙等大比重悬浮物,在调节池前设格栅,以清除大的悬浮物,出水进入水解酸化池,对水中的COD进行初步降解后由泵提升进入一体化处理系统,经过混凝沉淀去除胶体颗粒、臭氧高级氧化进一步去除水中的胶体颗粒及部分溶解性的油脂等污染物和过滤工序去除SS后,进入充氧池,通过空气的氧化氧化作用,再去除部分COD后,通过澄清池,将沉淀物沉淀出去后,上清液进入混合滤池过滤后则进入清水池储存以供回用。系统产生的污泥进入污泥浓缩池后,由板框脱水机脱水和污泥慢滤池处理后进行综合处置。
4.3 主要工艺单元简介 4.3.1 集水池
用于收集各系统排水,起到均质均量的作用,集水池前设格栅和隔油池。隔油池分两格,底部连通,顺流进水,逆流出水。
主要构筑物:集水池 数量 1座
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