藤家具的制作工艺过程详解

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藤制家具简单中不失淡雅，不但美观洒脱，而且其产品更具有实用舒适性，种类有很多，如床，茶几，桌椅，沙发等，虽然藤制家具品种繁多，但是制作工艺和藤椅大同小异。

藤类家具可分为纯藤类家具和藤木混合的藤类家具的两类。小欧为您介绍一下纯藤类家具的制作工艺。又因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以，在制作其他疼制家具时，都可以参考借鉴藤椅的制作工艺。

藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨和喷油。

一、 原料选择：

藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。

二、原料打磨：

藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

第一步 粗打磨

粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

第二步 细打磨

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经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨， 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。

三、原料加工：

工具的介绍

这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。

第一部分 藤椅脚踏的制作

藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。

1、脚踏部件的制作

原料的选择：我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。

弯曲：

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弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。

首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。

在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。

2、脚踏支撑杆的制作

我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。

铳口

铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。

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3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。

抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。

抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。

对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

4、脚踏的组装：

接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。

在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。先用电钻进行打孔，注意这里使用的是5号钻头，打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。打好孔后放入2颗螺丝钉，然后用气动螺丝刀进行固定。另一端也需要用同样的方法进行固定。

在距离脚塌最顶端22公分处安装第二个支撑杆，同样是打孔，再用螺丝钉固定。第三个支撑杆的位置在脚塌顶端和支撑杆之间, 在支撑杆的两端各打两个孔，最后用螺丝钉固定。这

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样，藤椅脚踏部分的组装就完成了。

第二部分藤椅扶手的制作

这是藤椅的扶手部分，它的制作流程和藤椅的脚踏部分一样也要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来来完成。原料的选择：选择直径约5公分，粗细均匀，长度为1.5米已经打磨好的巴丹藤藤条来制作扶手。制作工具和弯曲的步骤和制作藤椅脚踏部件大体相同，但是弯曲的点略有不同。

我们在距藤条一端约30公分的地方进行加热弯曲，将腾条弯曲到90度时，进行冷却定型；然后在距离弯曲部分大约50公分处再进行加热和弯曲、以及定型处理，注意这里弯曲的是直径约50公分的半圆。

这块模板为了保证扶手左右对称而专门设计的模板，把扶手部分放上去，如合适即可，如不合适就要加工到能够符合模板的尺寸为止。

第三部分藤椅摇船的制作

1、摇船部件的制作

这就是藤椅的摇船部分，现在我们要加工摇船部分的第一个部件，它的原料也是巴丹藤。首先选择直径为5公分，长度为2.9米已经打磨好的巴丹藤腾条一根，在距离藤条一端40公分处要削出一个这样的斜口。

目的是为了在盘花的时候使花的中心能闭和紧密，而且这样做也是为了美观的需要。进行斜口处理时，要用到电锯，掌握好要削的长度，在距藤条一端40公分处开始，让藤条在机床

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