道路绿化技术标(2)

人工对不满足要求的路床进行修整，直至达到规范要求。 基坑、沟槽开挖

开挖基坑后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

挖土方时要注意严禁超挖，当挖土方标高接近设计要求时，应格外小心超挖问题，原则上以不扰动基底原状土为准。（路床与基坑分开）

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土，沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。

挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土并苫盖严密，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（3）土方回填 材料及主要机具：

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，

其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

操作工艺 工艺流程：

地坪清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（4）质量标准

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（5）应注意的质量问题

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）

底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

3、素混凝土垫层

本施工工艺适用于xxxxxxxxxxxxxxxxxxx道路绿化工程项目铺装及基础等项目的混凝土垫层施工。

（1）主要机具：

手推车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。

（2）作业条件：

路基层选择打夯机夯实，经监理验收合格后方可进行垫层施工。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在模板上做好混凝土上平的标志。 做好技术交底，并准备好混凝土试模。

（3）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（4）混凝土拌制：本工程采用预拌混凝土，质检员负责审核混凝土的出厂时间、到达时间，并检测坍落度。

（5）混凝土的浇筑

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（6）质量标准：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

（7）应注意的问题

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

4、级配砂石垫层

本施工工艺适用于xxxxxxxxxxxxxxxxxxx道路绿化工程项目铺装、基础

等项目的级配砂石垫层施工。

（1）材料机具：

碎石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%，碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

主要机具：蛙式打夯机、铲车、压路机（6～12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

（2）铺筑砂石

由于本工程铺筑碎石的厚度为150～200mm，符合施工要求的每层厚度，所以不再进行分层铺筑，采用一次性铺筑。采用6～12t的压路机碾压。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（3）质量标准：

碎石虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 （4）应注意的问题：

夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止碎石不准或铺筑超厚。

大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、

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