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施工过程中，如果出现不可预测的停工时间过长等情况，钻杆在洞内有可能被抱住。 万一出现这种情况，采用钻杆套洗工艺来解决。
钻杆套洗即使钻头沿着被抱住的钻杆向前钻进，钻进过程中不断给孔内补充新鲜泥浆，使被抱住的钻杆在钻机驱动下能够活动。为了使钻头能够沿着被抱住的钻杆前进，使用了一个套筒套在被抱住的钻杆上为钻头导向，所以称这一工艺为套洗。 钻杆套洗示意图
1.10.3冒浆应急预案
1）采取起钻的方式，边起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁的完好，另一方面通过起钻使孔壁更加通畅，保证孔内向外反浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果。
2）根据冒浆机理和冒浆的临界状态，向泥浆中添加环保型添加剂（如增粘剂）和堵漏剂，改变泥浆的流变性，使泥浆的流变参数达到防止冒浆和有效携带钻屑的需要。
3）在不同的钻进阶段，采用不同的泥浆排量和采取不同的钻进施工技术，避免钻进过程中出现跑、漏、冒浆现象。 1.10.4 管道返回拖预案
在确定无法继续回拖管道后，作为补救措施，采用管道返回拖预案。 管道返回拖施工示意图
套洗方向
被抱住的钻杆 钻头 套筒 钻杆 ********************穿越工程 施工组织设计
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施工步骤
将安装在管道回拖方向的推管机、夯管锤反向安装，使用夯管锤向返回拖方向夯击主管道，逐步增加夯击力。配合**-**型推管机向返回拖方向推管。如果管道在洞中的阻力太大，则再增加两套HL500型滑轮组协助向外拉管。
返回拖时，主钻机配合推管机、夯管锤不断旋转钻具，减小钻具在洞中的阻力。
2 施工作业带清理
2.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。
2.2 施工作业带清理应严格遵循相关法律法规、施工规范，保护农田、果林等植被，防止或减少水土流失的原则，通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水措施，不妨碍农业生产。
2.3 施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩。
2.4 一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。
2.5 清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下**等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏已有的地下设施。
2.6 施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及监理签字认可。
3 防腐管运输
3.1 编制防腐管及设备运输方案，报监理批准后实施。
3.2 防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。
3.2 防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。
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3.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。
3.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。 3.5 装管高度不超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。
3.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。
3.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。
3.8 防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处，并均匀分布管垛，露天存放时间不宜超过3个月。
3.9 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为2.5～3m。
4 布管
4.1 布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。
4.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.3～0.5m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。
4.3 在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
4.4 布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。
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4.5 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
4.6 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。 4.7 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。机械吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。 4.8 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。
5 管道组对
5.1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。
5.2 对口时，吊管机械数量不宜少于2台。吊点置于已划好的管长平分线处。 5.3 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
5.4 使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。 5.5管道组对应符合下表的规定。
管道组对规定
序号 1 2 坡口 管内清扫 检 查 项 目 规 定 要 求 符合“焊接工艺规程”要求 无任何杂物
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