边坡(3)

采用P.O 42.5水泥，水灰比0.5的素水泥浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.4MPa。 水泥浆搅拌时间不小于5min，搅拌均匀后方可使用。

注浆时以孔口溢出纯浆为止，一次灌注后从头检查，如果孔口不满时必须补灌，进行两次或三次补浆。

注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机，并将现场清理干净。 （3）、格构梁、柱施工

格构施工工艺：支模→绑钢筋→灌注砼→养护→拆模。

现浇格构梁每隔30m留一条伸缩缝，缝宽25mm，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度不小于150mm。

1 支模 ○

根据工程需要可从下列两种支模方式中选用一种：

? 格构梁全部嵌入坡面以下时，先在坡面上成梁槽后，在槽底铺设2cm厚碎石垫

层并夯实，侧壁采用一次性木模板，梁顶侧根据坡面坡度在不影响梁混凝土建筑及震捣的情况下加以适当宽度木顶模以防止混凝土外溢。

? 由于是在边坡坡面上支模，需要3面支模，且模板与坡面垂直或平行而不是水

平或竖直，支模难度较大。可采用组合钢模与竹胶模板相结合的方式，针对格构形状方便组合。模板要采用方木或钢管固定牢靠。在模板安装时注意要分段预留浇灌口，模板在灌注前应刷脱模剂。 2 绑柱、梁钢筋 ○

钢筋采用普通热轧钢筋，梁柱钢筋保护层厚度35mm，纵筋采用直螺纹连接。 柱子钢筋可在支模前绑扎好(上下布置不需要模板支撑)，而梁的钢筋就需要利用模板(底侧模)作支撑。

依固定好的模板位置为标准，进行钢筋绑扎。进行本层钢筋绑扎施工时，需要预先留出交接部位的钢筋。

另外还需要在锚索位置处预埋保护锚头用的钢筋网罩的钢筋，便于对锚头部位进行挂网封闭。

3 灌注砼 ○

格构采用C30商砼浇灌，混凝土结构保护层本工程格构框架梁属露天结构，保护层根据设计要求和有关规范为35mm。

11

商砼运到现场后用料斗装，并用吊车吊运到浇灌部位进行浇注。砼坍落度12～14cm，砼入模后要振捣密实。混凝土震捣采用插入式震捣棒，震捣厚度不大于震捣棒有效作用长度。对按地形分块的格构梁每块混凝土应连续浇筑。

4 养护 ○

对柱、梁通过适当覆盖和浇水进行保温养护，并充分保持湿润，养护期可按规范或现场试验确定。

5 拆模 ○

在模板拆除时，要注意拆模顺序，并由上而下进行。 （4）填土植草

按设计标高对格构间的部位进行土体回填，并按要求植草。

3、关键工序控制

3.1、钻孔注意事项

（1）钻孔深度不得浅于设计深度，钻孔角度为向下20°，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。孔位偏差：水平50mm，垂直100mm。清孔采用高压风吹孔。

（2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。 （3）成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

（4）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

（5）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉(锚杆)钢筋并注浆。

（6）钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。

（7）钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。

（8）如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔； 3.2、验孔、制作、安装锚杆

（1）对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行土钉安装，并且严格按设计及规范规定进行。

12

（2）编制土钉时应对钢筋进行除污，除锈等处理.在运输过程中，土钉不得变形、生锈和污染。

（3）编制土钉时，安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于100mm。

（4）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。

（5）土钉体在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。

（6）土钉入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致，确认孔深及土钉长度无误后才可进行锚杆入孔。

（7）土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。

3.3、锚杆注浆

（1）采用BJZ砂浆注浆机，注浆材料为素水泥浆，必须严格按照设计要求的水灰比为0.5，水泥标号P·O42.5。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。

（2）灌注浆采用压力灌注法。灌浆压力为0.3～0.4MPa。注浆导管底端应先插入孔底，然后封堵孔口，在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。

（5）注浆压力应保持0.3～0.4MPa，直到孔口冒浆为止。 3.4、土钉现场测试及监测

（1）土钉支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。

每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作土钉。测试土钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作土钉采用相同的施工工艺及材料同时制作。测

13

试土钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大土钉杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试土钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。

（2）土钉支护的施工监测至少应包括下列内容： 支护位移的测量；

地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；

附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

（3）在支护施工阶段，每天监测不小于1～2次；在坡体变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个施工结束、支护退出工作为止。

（4）对支护位移的测量至少应坡壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当坡体附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。

（5）在可能情况下，宜同时测定坡体同高程位置处的水平位移，以及地表离坡体边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

3.5、 土钉施工时预防边坡裸露土体坍塌措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； （2）在水平方向上分小段间隔开挖；

（3）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体；

（4）支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

4、填方边坡支护施工要求

（1）清除垃圾土

14

测量定位后，将5-5剖面范围内的垃圾土清除至老土，并尽可能整平基底。 （2）分层回填

按设计要求堆砌麻袋并分层回填，设计要求如下；

1格栅垂直于挡墙平等铺设，分层高度0.5m,水平向格栅平等紧贴,不留缝隙。在挡○

墙外部格栅需留不小于2m的反包段。格栅剪裁时，沿格栅横向须保留一排至少60mm长的格栅纵向肋条。

2以装土的麻袋在坡面上的格栅上堆填，麻袋堆放后应大致水平，对凸起处可用○

木方等工具整平。相邻麻袋需沿坡脚外边线整齐堆放，并镶嵌紧密。对麻袋堆放后面的局部空隙，可用细粒土填充。

3格栅张拉时，格栅上不得压有重物。张拉时应紧贴地面，张拉后及时固定。U○

型钉单侧长度8-10cm，每2-3 m设置一排，且墙体内格栅自由端第一排横肋应固定，保证回填摊铺时格栅不褶邹翻转。

4堆口麻袋后坡体以素土回填，分层回填每步不大于30 cm，压实系数不小于0.93。 ○

5格栅连接处必须在堆口麻袋坡体内，连接长度不小于1m，连接时连接棒必须穿○

过格栅的每根肋条，连接后张拉使格栅紧贴地面并以U型钢钉固定。

6土工格栅为单向种类，抗拉强度不小于100KN/ m。 ○（3）预埋锚杆

预埋锚杆的钢筋规格、型号等与格构锚杆相同，尾部弯90度并埋入土中，埋入深度可与设计协商或现场试验确定。

（4）坡面整平

坡面整平、混凝土格构梁施工、填土植草的要求同上。

5、施工质量控制与工程验收

5.1、质量检查

支护施工应在监理的参与下进行。施工监理的主要任务是随时观察和检查施工过程，根据设计要求进行质量检查，并最终参与工程的验收。

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库边坡(3)在线全文阅读。