ALSTOM发电机安装标准(2)

2 下层线棒嵌装后交流耐压试验 吸收比大于1.6，耐压吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻前、后检查绝缘电阻符符合要求，试验电压合要求，试验电压为为47KV，同时观察起晕电压。 47KV，同时观察起晕电压。 3 上层线棒嵌装后交流耐压试验 吸收比大于1.6，耐压吸收比大于1.6，耐压前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为46KV，同时观察起晕电压。 前、后检查绝缘电阻符合要求，试验电压为46KV，同时观察起晕电压。 应不超过5V 外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于3 打紧后，以使弹性波 4 八 1 槽电位 槽楔安装 安装位置要求 应不超过5V 外表面不超出铁芯表面，绑绳不高于定子铁芯内表面，槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐，偏差不大于3 打紧后，以使弹性波 2 安装紧度要求 纹板的变形量达到纹板的变形量达到80%，每块槽楔允许80%，每块槽楔允许空隙长度，不超过槽楔长度的1/3。 空隙长度，不超过槽楔长度的1/3。 用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕迹。 应在对应截面方向上 九 1 接头焊接 外观检查 用放大镜检查，焊缝充满焊料，光洁、平整、无气孔和裂纹，对绝缘不应有烧伤痕 迹。 应在对应截面方向上 2 接头错位 小于10%，一般高度小于10%，一般高度方向小于4mm，宽度方向小于4mm，宽度方向小于3mm，总的焊接截面积应大于理论值的80%。 方向小于3mm，总的焊接截面积应大于理论值的80%。 吸收比40度以下时应大于1.6，极化指数不小于2；用2500V兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到100度时，不低于2.18兆欧。 十 1 定子总体试验 测量绕组绝缘电阻 吸收比在40度以下时应大于1.6，极化指数不小于2；用2500V兆欧表测每相绕组绝缘，要求在换算到100度时，不低于2.18兆欧。 6

2 3 测量绕组直流电阻 测量泄漏电流。 各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的2%。 试验电压DC54KV；每9KV为一级，停留1min,至54KV，每级记录泄时间增大，各相的差值不应大于最小值的50%。 各相、各分支的直流电阻，相互间差值不应大于最小值的2%。 试验电压DC54KV；每9KV为一级，停留1min,至54KV，每级记录泄漏电流值，其值不应随时间增大，各相的差值不应大于最小值的50%。 试验电压AC39KV；起始电压不超过13KV， 绕组的直流耐压试验和漏电流值，其值不应随 4 绕组的交流耐压试验 试验电压AC39KV；起始电压不超过13KV，逐步升至39KV，一般历时10S-15S为宜。整机起晕电压应不低于19.8KV（110%UN） 在转子逐步升至39KV，一般吊入前历时10S-15S为宜。进行 整机起晕电压应不低于19.8KV（110%UN）

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3转子装配

单位：mm 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 转子支架装配 中心体支墩上法兰水平（mm/m） 中心体上法兰水平（mm/m） 测量上下法兰 同心度（上口半径） 测量上下法兰 面高程差 测圆架中心柱 垂直度（mm/m） 测圆架与转子 中心体同心度 焊前 2-5 ±0.54 0.15 实测记录 0.02 实测记录 0.02 0.03 0.03 实测记录 0.02 实测记录 挂钢琴线测 0.02 0.02 国标 合格GB/T8564 优良SDJ249.3 厂标 拟定标准 合格 优良 备注 0.02 0.02 2-5 ±0.54 0.15 支架立筋板面焊后 R5476 焊前 支架立筋板面垂直度焊后 （mm/m） 大立筋半径R5506 焊前 焊后 0.20 2-5 ±0.54 0.15 0.20 1.5 2.0 1 2.0 0.20 9 △ 10 △ 11 △ 12 13 14 2-5 ±0.54 ±0.54 0.15 0.20 0.15 1.50 大立筋垂直度焊前 （mm/m） 焊后 大立筋挂钩上焊前 平面高差 焊后 相邻挂钩上平面高差 1.50 1 符合设计要求 大立筋弦距符合设计要求 1437.35 制动环板连接2.5 2.0 面平面度 8

2.5 2.0

二 1 磁轭装配 冲片和通风槽片清扫及称重 应平整，无油污，应平整，无油应平整，无油污， 无锈蚀，无毛刺。污，无锈蚀，无锈蚀，无毛刺。称重按0.3kg分组 800 ±10% 0.99 0-11 5 ±1.26 无毛刺。称重称重按0.2kg分按0.2kg分组 组 500 ±7% 3.80 ±0.50 500 ±10% ±7% 伸长量6.0±0.4 各半径与设计半径之差 2 3 4 5 6 7 8 叠片分段压紧高度 拉紧螺杆拉紧力583KN 叠压系数 磁轭高度与设计高度偏差 磁轭同一纵截面高度偏差 热打键理论值 磁轭圆度R6336.5（叠片后） 磁轭圆度R6337.1（热打键后） 0.99 0-11 5 3.80 ±0.50 9 △ 10 11 12 △ 三 1 ±1.26 ±0.50 ±0.50 各半径±0.40 与设计半径之差 磁轭与轮臂挂0，个别不应大于5 钩间隙 制动环径向水平偏差 制动环圆周波浪度 磁极装配 检查压板与铁 芯的高度差 －1～0 14kg 2 0.50 1.50 0，个别不应大于 5 0.50 2 1.50 －1～0 14kg 2 配重编号在22.5度到45度的角度范围内，对称方向不平衡，不应超过 3 单个磁极直流相互差值不超过电阻 2% 相互差值不超过2% 9

4 单个磁极绝缘电阻 ≥5MΩ ≥5MΩ 挂装前后测量 5 挂装 4880V 4380V 4880V 单个磁极前 交流耐压 挂装后 4380V 6 7 △ 8 △ 9 10 11

单个磁极线圈相互比较不应有明 的交流阻抗 显差别 各磁极挂装中心高度差 转子圆度R6714.6 转子整体偏心 转子绕组绝缘电阻 转子绕组交流耐压 ±2.0 ±1.44 ±0.50 相互比较不应有明显差别 ±2.0 ±0.50 挂装前后测量 ±1.50 各半径±0.40 与设计半径之差 2500V兆欧表测量 0.40 ≥0.5MΩ 3380V 0.40 ≥0.5MΩ 3380V 10

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