ALSTOM发电机安装标准

糯扎渡水电工程标准

糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装

质量评定标准汇编（二）

水轮发电机组设备安装

2010年 月 日发布 2010年 月 日实施

华能糯扎渡水电工程筹建处 发布

1

ALSTOM发电机安装

ALSTOM发电机共3台。安装在7、8、9号机坑，发电机定子中心安装高程为 EL601.96 m，发电机层高程为EL606.50m。

1 主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

单位 台 MVA/MW KV % % Tm2 槽 r/min r/min min 参数 立轴半伞式 3 722.3/650 18 0.9 ≥98.76 ≥98.46 ≤0.3 ≥0.2 ≥1.1 ≥170000 576 8 125 250 5 空冷 备注 名称 型式 台数 额定容量/额定功率 额定电压 额定功率因数 额定效率 加权平均效率 xd’（不饱和值） Xd”（饱和值） 短路比 GD2 定子槽数 定子每相并联支路数 额定转速 飞逸转速 允许飞逸时间 发电机冷却方式 2

2 定子装配

单位：mm

序号 一 1 2 3 二 1 2 3 检查项目 测圆架安装 中心柱垂直度（mm/m） 0.02，全长0.05 0.02，全长0.05 回转一周同一点的测量精度 转臂回转一周的水平度（mm/m） 机座组装 组合缝间隙 机座与基础板间隙 下环板固定下齿压板的螺孔中心半径与设计半径之差 4 5 各环板内圆的实测平均半径与设计值的偏差 焊缝PT探伤 同一部位返修2次 三 1 2 一次合格率85%以上 ±0.20 0.05mm/m ±0.10 0.05 0.15 0.05 同一部位返修2次 一次合格率95%以上 2.5-3.5 2.5-3.5 符合GB/T8564 4.7条 接触面≥70% 焊前 焊后 ±1.5 ±2.0 符合GB/T8564 4.7条 接触面≥70% ±1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.5 0.02 0.02 0.02，全长0.05 0.02 0.02 国标 合格GB/T8564 优良SDJ249.3 厂标 拟定标准 合格 优良 备注 定位筋安装 定位筋直线度检查（径不短于1.5m平向、周向） 半径与设计值的偏 基差 周向及径向倾斜 各托板处圆绝对半径的偏差 0.15 尺检查，0.10 ±0.28 0.10 ±0.20 0.15 ±0.10 0.05 0.15 0.05 准全筋测点的相对偏筋 差 径向扭斜 在同一高度上因径向扭斜造成半径差 3

3 大等分定位相对基准筋半径偏差 同一高度上的弦距偏差 所有弦距与平均值 ±0.50 0.10 0.22 0.25 0.05 0.25 0.25 ±0.20 0.05 0.25 0.25 0.40 ±0.50 0.10 0.25 0.25 0.40 ±0.50 0.10 0.25 0.05 0.25 0.25 ±0.20 0.05 0.25 0.25 0.40 ±0.40 0.08 0.22 0.25 0.40 4 筋 的差值 所绝对半径偏差 有定位筋焊扭斜 同一高度上的弦距偏差 所有弦距与平均值的差值 前 同一高度的弦距累积偏差 5 所有定位筋△绝对半径偏差 △扭斜 △同一高度上的弦距偏差 焊△所有弦距与平均后 值的差值 同一高度的弦距累积偏差 四 1 2 3 4 △ 铁芯叠装 各齿压板的高程偏差 相邻两块齿压板的高差 压指同断面内圈应比外圈高 铁芯圆度（各半径与设计半径之差） 2 1 1-3.5 ±1.44 2 1 2 ±1.38 ±1.38 2 1 2 ±1.10 R6750，测16-32点3-4个断面 5 6 7 8 9 铁芯高度（各测点与设计值之差） 铁芯圆周波浪度 拉紧螺杆把紧力（121.5KN） 铁芯叠压系数 拉紧螺杆对地绝缘电阻 －2～8 11 ±10% －2～8 0.94 ≥10MΩ －2～8 11 ±10% ±7% 0.94 ≥10MΩ 拉伸量6.36 使用500V兆欧计 4

五 1 铁芯磁化试验（磁感应强度按1T折算，持续时间90min） 铁芯 最高温升 最大温差 不超过25k 不超过15k 符合设计要求 符合设计要求 无异常情况 不超过25k 不超过15k 无异常情况 不超过25k 不超过15k 符合设计要求 符合设计要求 无异常情况 2 3 4 六 1 2 3 4 铁芯与机座的温差 单位铁损（w/kg） 铁芯全面检查（90min） 定子下线现场准备工作要求 工作环境及现场条件 铁芯线槽的要求 现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备 检查线槽并处理高点，按图编号，在压指上打字 5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.01 现场清理干净，搭设工作平台及防尘棚，配置排尘及除湿设备 检查线槽并处理高点，按图编号，在压指上打字 喷GK128一层，配比喷GK128一层，配比5:1，漆膜厚度为外：0.035；内：0.01 铁芯内外侧及压板喷底漆 线棒绝缘检查及抽样耐压试验 绝缘层完好，无破损，绝缘层完好，无破损，裂纹及凹痕。用2500V裂纹及凹痕。用兆欧表检查，绝缘电阻2500V兆欧表检查，不低于5000 MΩ。在绝缘电阻不低于27KV下无明显电晕，交流耐压：52KV 5000 MΩ。在27KV下无明显电晕，交流耐压：52KV 5 测温元件绝缘检查及耐压试验 用2500V兆欧表检查，用2500V兆欧表检对地绝缘电阻应大于查，对地绝缘电阻应20兆欧，总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧，元件相互间电阻差在10%以内。AC2KV 大于20兆欧，总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧，元件相互间电阻差在10%以内。AC 2KV 七 1 定子下线 线棒嵌入工艺要求 线棒中心应与铁芯中线棒中心应与铁芯中心心一致，按设计要求一致，按设计要求调整调整上胶间隙，底阻正、上胶间隙，底阻布布平包间隙为1-3，两平包间隙为1-3，两端端超出铁芯15，装入超出铁芯15，装入层间层间及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需5到10小时。 及测温垫条后，硅胶的固化在常温下需5到10 小时。 5

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