建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范全文(2)

1 总 则

1.0.1 为在插槽式钢管模板支撑架的设计、施工与验收中贯彻国家及重庆市现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于房屋建筑和市政基础设施工程施工中搭设高度不超过8m，施工总面荷载设计值不超过15kN/m2以下，施工总集中线荷载设计值不超过20kN/m的采用插槽式钢管搭设的模板支撑架的设计、施工、验收和使用，当超过上述限值时，插槽式钢管模板支撑架应另行专门设计。

（插槽式钢管支架目前在重庆地区仅用作模板支撑架，如果用于双排外脚手架，则会因为两排架体之间的插槽连接可能会出现松动而导致外排架体的安全性；同时，插槽式钢管支架的横杆不伸出架体，因此连墙件的设臵变得困难，鉴于此，本规范规定插槽式钢管支架仅用于模板支撑架； 从插槽式钢管模板支撑架目前在重庆地区的应用经验来看，当搭设高度在8m以下，施工总荷载在15kN/m2以下、集中线荷载在20kN/m以下时，架体具有较好的安全性和可靠性，超过该规模的成熟应用案例较少；该类支撑架主要是针对一般高度的工业与民用建筑楼屋盖混凝土浇筑，其高度与荷载一般未超越该规模，从保证安全的角度，将本规范的适用范围界定到上述规模，即非高大模板支撑体系。 房屋建筑和市政基础设施工程之外的其它工程采用插槽式钢管模板支撑架时可参照本规范执行。） 1.0.3 插槽式钢管模板支撑架施工前，应根据本规范的规定对其结构构配件与立杆地基承载力进行设计计算，并应按本规范规定编制安全专项施工方案。

（各种类型的模板支撑体系均为承受荷载的临时结构，保证承载力满足要求是结构设计中最重要的一环，本条规定旨在确保插槽式钢管模板支撑系统做到经济合理、安全可靠，最大限度地防止伤亡事故的发生。应当注意，施工单位、监理单位在审核安全专项施工方案时，应重点审核设计计算的相关内容。） 1.0.4 插槽式钢管模板支撑架的设计、施工、验收和使用除应符合本规范外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。

（本规范所引用的标准主要有3种类型：各种支撑架的构配件材料均为钢结构，因此各类材料性能指标及构件稳定系数应执行现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017，但我国现阶段采用的钢管大部分是焊接钢管，属于冷弯薄壁型钢材，其材料参数及构件稳定系数的取值尚应执行现行国家标准《冷弯薄壁型钢结3

构技术规范》GB 50018；支撑架的设计和施工除应符合本规范的要求外，尚应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定，同时，插槽式钢管模板支撑架的部分辅助水平杆及所采用的剪刀撑为扣件式钢管，因此，插槽式钢管模板支撑架的设计、施工尚应满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的相关规定。） 4

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 插槽式钢管模板支撑架 slot steel tubular formwork support

立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端楔形插头插入立杆插槽座，必要时辅以扣件式钢管，并通过扣件式钢管剪刀撑连接形成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。 2.1.2 立杆 standing tube

杆上焊有连接插槽座的竖向专用支撑钢管，包括基杆和顶杆。 2.1.3 水平杆 ledger

两段焊接有楔形插头，且与立杆通过插槽座连接的水平专用钢管。 2.1.4 插槽座 plug seat

焊接于立杆上的可连接4个方向的水平杆的插销型节点零件。 2.1.5 楔形插头 wegde slot

焊接于水平杆两端部的楔形连接零件。 2.1.6 插槽式节点 slot joint node

由水平杆端楔形插头插入立杆插槽座形成的承插型节点。 2.1.7 立杆套管 connect collar on standing tube

焊接于基杆或顶杆底部，用于立杆竖向接长的专用外套筒。 2.1.8 可调底座adjustable base plate

插入立杆钢管底部，通过螺杆和垫座将立杆荷载传至地基的可调节高度的底座。

2.1.9 可调托撑 adjustable forkhead

插入立杆钢管顶部，通过U形顶托和螺杆将顶部荷载传至立杆的可调节高度的顶撑。

2.1.10 扫地杆 bottom reinforcing tube

贴近地（楼）面设臵，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。

2.1.11 封顶杆 top reinforcing tube

在立杆最顶端插槽座处设臵的用于连接立杆顶部的纵、横向水平杆件；包括纵向封顶杆、横向封顶杆。 2.1.12 剪刀撑 diagonal bracing

在支撑架竖向或水平向成对设臵的扣件式钢管交叉斜杆。

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2.1.13 双槽钢梁 double channel steel beam

两段搁臵在立杆插槽座上的梁底模板支撑专用横梁。 2.1.14 步距 lift height

同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。

2.1.15 立杆间距 spacing interval between standing tubes

同一水平杆步距内相邻立杆的水平距离，分为立杆纵距和立杆横距。

2.2 符 号

2.2.1 荷载和荷载效应

Gk ——模板支撑体系上的永久荷载标准值； Qk ——模板支撑体系上的可变荷载标准值；

?k ——风荷载标准值； ?0 ——基本风压值；

Sd——荷载效应组合的设计值；

SGk ——按所有永久荷载标准值计算的荷载效应值； SQk ——按所有竖向可变荷载标准值计算的荷载效应值；

N ——立杆的轴向力设计值；

——上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值； Nk

——立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值； Nwk

Nc ——竖向荷载及风荷载组合下迎风面外侧立杆的轴压力设计值；

?N?NGk——立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值之和； ——立杆中由所有竖向可变荷载作用产生的轴向力标准值之和；

QkNWk——立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值； Mw ——风荷载产生的弯矩设计值； ——风荷载作用产生的弯矩标准值； Mwk Mk——风荷载作用产生的架体底部的倾覆力矩标准值； pk ——立杆基础底面处的平均压力标准值。 2.2.2 材料性能和抗力

Rd ——结构构件抗力设计值；

C ——构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值； E ——钢弹性模量；

f ——钢管钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值； ——地基承载力特征值； fak

——地基土承载力修正系数。 mf

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2.2.3 几何参数

——钢管外径； ? t ——钢管壁厚；

A ——钢管截面积，立杆基础底面积； l ——门洞转换横梁的跨度； L ——钢管长度； I ——钢管截面惯性矩； W ——钢管截面模量； i ——钢管回转半径； ? ——立杆长细比；

l0 ——立杆段的计算长度； H ——架体高度；

la板1——板下立杆第一种横向间距； la板2——板下立杆第二种横向间距； lb板——板下立杆纵向间距； la梁——梁下立杆横向间距； lb梁——梁下立杆纵向间距； la——立杆横距； lb——立杆纵距；

h'——支撑架顶层计算立杆段的立杆步距；

h——支撑架中间层计算立杆段的立杆步距； h1——支撑架底层计算立杆段的立杆步距；

h1'——支撑架底层由于基础顶面高差形成的计算立杆段的立杆步距；

a ——顶步立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度。 2.2.4 计算系数

?z ——风压高度变化系数；

?s ——风荷载体型系数； ?0 ——密目式安全网挡风系数；

?0——结构重要性系数；

? ——轴心受压构件的稳定系数；

——插槽式钢管满堂支撑架考虑整体构造因素的单杆计算长度系数； ?1、?2 ——立柱地基土承载力修正系数。 mf

（本规范的符号执行现行国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ 132的规定。） 7

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