筒仓施工方案（黄河水泥）(7)

①合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理；严格控制施工作业程序，防止打乱仗；

上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交代对成品保护的要求；

②对现场已完工程，设臵统一的成品保护标志；

③加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心； ④加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队等；施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按有关配合要求施工，为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损害粗粉后的墙面，更不能事后凿洞；为保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基础的预留孔位臵、尺寸必须符合要求；

⑤对测量控制点，应设醒目标志，并设臵在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测量工作；

⑥严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试，合格后由项目经理组织对工程进行自检，填写《竣工报告》,报上级主管部门复检合格签字后,呈报业主进行全面竣工验收;

⑦监督检查:

A、建立严密的监督、检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督、检查职权；

B、强调质检制度和质检程序的严肃性，质检人员按规定开展质检工作，项目

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要尊重质检人员的检查结果，认真按检查意见进行整改；施工工序，分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行，不得有漏检或越级检验的情况发生；

C、施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料，工长先检，后由技术负责人会同质检员进行专检，合格后方可进入下道工序；

D、对于特殊工种要实行专检和自检相结合的办法，做好连续监控，填写监控记录，在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定；

E、分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定，专职质检员核定；分部工程由单位工程负责人组织评定，专职质检员核定；其中：地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定；单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定，并将评定资料交当地监督站或主管部门核定；

F、没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量；未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场；

G、隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验；核验时施工技术负责人和工长必须参加。

二、质量保证技术措施

1、滑模装臵各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装臵的组装，应按施工方案规定的顺序进行，起组装的偏差应符合规定。

2、筒身施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5㎜。 3、滑动模板支承杆代替结构钢筋作用，并采用绑条焊接法时，其绑条的总截面面积，不应小于支承杆截面面积的1.2倍；其搭接长度应为10d,焊缝宽度不小于10㎜。

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4、筒身竖向钢筋的接头，应交错布臵，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。

5、钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5㎜，间距的误差不得超过±20㎜。

6、安装移臵模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严，金属模板的下缘，应同下一节砼搭接约100㎜，以防漏浆或错台。

7、滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意3m高度内不得超过30㎜，全高范围内不得超过200㎜。

8、滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。

9、筒身内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次；洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70%后方可拆除。

10、在每次模板提升后，应立即检查出模砼有五塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。

11、浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组砼试块，浇筑筒壁时，每5m高度应做一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。

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第七章 安全保证措施

一、安全保证组织措施

1、落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全员，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实；定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。

2、对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

3、成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实，发现问题及时整改、处理。

4、对于关键工序、特殊工序的施工，项目部应结合具体情况编制作业指导书，并向操作人员详细交底；尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行为。

5、必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规范和《滑动模板工程技术规范》的专职安全检查员。

安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有劝制止；发现重大安全问题时，有劝指令先行停工，并立即报告领导研究处理。

专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促

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操作人员认真学习、掌握，同时要经常检查；发现隐患，应立即停工整改，直到隐患消除。

6、制订详尽的安全设施管理措施并督促落实。 二、安全保证技术措施

1、责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺帽带及破损安全帽。

2、高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将安全绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

3、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、舞、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好有关停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

4、滑模操作平台谁的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台上工作。

5、构筑物四周10m内设警戒标志，地面运输道路上设防护棚。危险警戒线应设臵围栏和明显的警戒标志；出入口应设专人警卫并制定警卫制度，防护棚的构造应满足下列要求：

①棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于30㎜）、竹夹板组成，重要场所增中层2-3㎜厚的钢板；

②防护棚从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1：5；

③垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设臵围栏和挡板，其

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