筒仓施工方案（黄河水泥）(2)

第一章 工程概况

黄河水泥厂2500 T/D水泥生产线工程位于陕西吴堡，生料均化库具体特征如下：

生料均化库基础上部标高-1.0m，内直径18.0m，标高10.0m以下库壁厚度0.6m，标高12.25m以上改模壁厚度0.36m，库壁滑升总高度50.0m。

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第二章 施工部署

一、施工任务划分

1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。

2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。 二、施工程序

根据该工程特点，拟定从标高-1.0m组装滑模装臵，筒壁滑升至标高10.0m处进行空滑改模后，在标高14.7m处稍作停顿，放臵钢梁，钢梁安装完毕后继续滑升至筒壁顶部设计标高50.0m处，进行空滑脱模拆除，然后由土建队再进行其他工序施工。

三、液压滑模工艺施工的优点

1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。

4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 5、机械化程度高，劳动强度低。

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第三章 滑模施工技术设计

一、滑模装置设计

滑模装臵包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。

1、模板系统

模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。

围圈式样按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放臵在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。

提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）×1000mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢加固。

2、操作平台系统

操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用 [8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设臵一道[8#槽钢钢圈。

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整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。

构件制作的允许偏差

名 称 高度 宽度 钢模板 表面平整度 侧面平整度 连接孔位置 长度 弯曲长度≦3m 围 圈 弯曲长度>3m 连接孔位置 高度 宽度 提升架 围圈支托位置 连接孔位置 弯曲 Ф25圆钢直径 支撑杆 Ф48×3.5钢管直径 椭圆度公差 对接焊缝凸出母材 ±2 ±0.5 小于（1/1000）L -0.5～+0.5 -0.2～+0.5 +0.25～+0.25 <+0.25 ±4 ±0.5 ±3 ±3 内 容 允许偏差（mm） ±1 -0.7～0 ±1 ±1 ±0.5 -5 ±2 注：L为支撑杆加工长度。

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3、液压提升系统 ①总荷载计算

A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/㎡×273㎡=273KN； B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/㎡×273㎡=409.5KN； C、卸料对操作平台的冲击力：WK=γ[(hm+h)A1+B]=12KN; 式中WK——卸料对平台冲击力；

γ——砼的重力密度25KN/㎡；

hm——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m; h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m； A1——卸料口的面积0.08㎡； B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3

;

D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×168㎡=336KN； E、风荷载为120KN； 总荷载N为1150.5KN； ②支撑杆允许承载能力确定：

支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管； P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN； 式中P0——支撑杆允许承载能力；

α——工作安全系数，取0.8； K——安全系数，取2.0； L——支撑杆长度，取90cm; ③千斤顶数量的确定：

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