第五章 质量检查及工程验收
一、质量检查
1、滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。
2、工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。 3、预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。 4、施工中的检查应包括地面上和平台上两部分: ①地面上进行的检查应超前完成,主要包括: A、所有原材料的质量检查; B、所有加工件及半成品的检查;
C、影响平台上作业的相关因素和条件检查; D、各工种技术操作上岗资格的检查等;
②滑模平台上的跟班作业检查,必须紧随各工种作业进行,确保隐蔽工程的质量符合要求。
5、滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外,尚应包括下列主要内容:
①检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位臵偏差及平台的空间位臵状态;
②检查各支承杆的工作状态;
③检查各千斤顶的升差情况,复核调平装臵;
④当平台处于纠偏或纠扭状态时,检查纠正措施及效果;
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⑤检查滑模装臵质量,检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等;
⑥检查千斤顶和液压控制系统的工作状态; ⑦检查操作平台的负荷情况,防止局部超载;
⑧检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量; ⑨检查混凝土的性能及浇灌层厚度;
⑩滑升作业前,检查障碍物及混凝土的出模强度;
11检查结构混凝土表面质量状态; ○
12检查混凝土的养护。 ○
6、混凝土质量检查应符合下列规定:
①标准养护混凝土试块的组数,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行;
②混凝土出模强度的检查,应在滑模平台现场进行测定,每一工作班应不少于一次;当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时,必须相应增加检查次数;
③在每次模板提升后,应立即检查出模混凝土的外观质量,发现问题应及时处理,重大问题应做好处理记录。
7、对于高耸结构垂直度的测量,应考虑结构自振、风荷载及日照的影响,并宜以当地时间6:00-9:00间的观测结果为准。
二、工程验收
1、滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。
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2、滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下面表格的规定:
滑模施工工程混凝土结构的允许偏差 项目 轴线间的相对位移 ≦5m 圆形筒体结构 半径 >5m 高层 每层 标高 全高 层高小于或等于5 每层 层高大于5 垂直度 高度小于10 全高 高度大于或等于10 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 抹灰 表面平整(2m靠尺检查) 不抹灰 门窗洞口及预留洞口位置偏差 预埋件位置偏差 5 15 20 高度的0.1%,不得大于30 +8,-5 8 10 层高的0.1% 多层 ±10 ±30 5 半径的0.1%,不得大于10 ±5 允许偏差(㎜ 5 5
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第六章 质量保证措施
一、质量保证组织措施
1、定期召开现场例会和质量情况汇报会,及时通报质量情况,保证各级管理人员掌握质量动态,坚持样板引路制,树先进学样板,上水平超前示范,以点带面。
坚持“质量要提高,意识要先行”的原则,培养并强化形成全员质量意识,深入开展全员质量教育,使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”,树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心,所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000- ISO 9000系统标准和TQC培训考核,组织“四学”为重点的技质教育,即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法;施工管理和特种工种必须持证上岗。
2、严把材质关,做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度,要选用准用证产品,特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
3、把好特殊工序和关键工序关,对关键工序执行定人、定位、定量,项目编制作业指导书,管理人员旁站监督。要做好入场教育和取证培训工作;除对业绩进行考查外,还要通过做样板考核其质量情况,决定其取舍,不合格队伍坚决清退出场。
关键工序执行“三定三工序”原则,“三定”即:定人、定位、定量,实行专业化作业;将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录;“三工序”即:检查上道工序,保持本道工序,服务下道工序;使所有关键工序严格处于受控状态。
4、严把计量、检测关,实现计量器具配备率100%,计量工作检测率95%,建
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立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定,保证计量准确,人员尽职;实验室必须建立相应的制度和规定,保证试验数据准确,委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明,坚决禁止带有“只对来样负责”字样的实验单出现。
5、技术管理
①认真进行图纸会审,把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移;核对各种管线布臵、预留孔洞是否合理;土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当;对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准;
②严格按图纸进行施工,按规范、操作规程进行操作,与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工,减少随意性;
③工程开工前要有明确的质量目标,制订有针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划,对容易产生质量问题、出现质量通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施,确定质量控制重点、要点,按分部、分项对薄弱环节进行重点控制。
6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的 “三检”制度,并认真填写“三检制”检查记录,对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可,不准进行下道工序验收。
7、由于交叉作业多,为保证工程质量,各工种、各专业相互配合、协调工作,做好成品保护至为重要;为此,做好各工序的优化组合,建立严格成品保护制度,做到以下几点:
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