供应商综合评价指标体系的构建(16)

物流经济学的项目报告,课堂的展示,供应商评价构建,体系的建立

的6大供应商之列，随后牢牢占据第一的位置.而华为则把这样的成本压力均摊到华为供应链上的每一家供应商身上——从直接供应商到最基础的原料供应商。成本的关键组成部分： ▲直接成本：

1、直接的材料成本：用经济可行的办法能算出的，所有包含在最终产品中或能追溯到最终产品上的原材料成本。

2、直接劳动力成本：用经济可行的办法能追溯到最终产品上的所有劳动力成本。如机器的操作员、组装人员。对需要大量高技术劳动力的产业来说，比如信息业或IT业，直接劳动力成本会占很高的比例。要记住如果采购项目包括高技术劳力的时候，一定要有针对性地进行分析，不能直接将其它案例中的数据直接拿来运用。另外，要避免用本地的工资水准来衡量异地供应方的直接劳力成本。 ▲间接生产成本（也叫生产管理费用）：除了上述成本以外，所有和生产过程有关的成本。它又包括

1、可变管理费用，如水电、供应和劳力等。间接劳力是可变还是固定成本要取决于公司的性质。

2、固定管理费用，如租金、保险、财产税、折旧和工商管理费等。 3、其它费用，如广告、科研和销售费用。

1、为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序； 第二级：按价格+质量水平排序；

第三极：按价格+质量水平+交货时间排序。 2、供应商供货绩效及排序分析

首先按第一个级别及价格水平排序。

其次，按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。

最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。

早在50年代质量大师约瑟夫．朱兰在其《质量控制手册》就对此作了介绍，基本的定义是：在原材料供应过程中由于质量不良而造成的成本增加。这其中包括返工成本，废品成本，重复维修成本，检验成本，保修费以及其他与质量相关的成本，华为曾经计算过某款ADSL芯片的总成本，T公司价格虽然低一些，但是失效率一直维持在0．2％左右，而B公司价格虽然高，但其失效率一直维持在0．05％左右。最后的总成本计算反而T公司的略高一点。虽然在该评价体系没办法去体现质量成本与总成本，但我们完全可以在对供应商器件的具体管理增加质量成本与总成本的比较。

接下来，我们将由华为对其供应商的成本评价得出我们想要的基本成本评价模型。

华为公司供应链专家小组经过讨论选择总成本的竞争力，以及供应商在成本控制、成本降低方面的贡献支持和在市场价格变动时，及时知会企业并和共同应对涨价带来的整条价值链竞争力下降的风险，具体权重如表3-3：

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