一种高效精馏设备(7)

在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中,有机物的分离操作(如精馏、气提或吸收等)大量使用填料塔和板式塔等塔设备,液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质,达到分离提纯的目的。在地球的重力场下,塔设备中的液膜流动较慢,汽液接触比表面积较小,传质效率相对较低,所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。

折流式超重力旋转床与填充式或碟片式等超重力旋转床相比，在结构上具有独特的优点：可以在同一个壳体内方便地在同一轴上安装多层转子，同时可以方便地在任意一个静盘上的任意位置设置进料口，将单台设备的理论板数成倍地提高，从而实现连续精馏过程。折流式超重力旋转床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维修方便，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。

2 折流式超重力旋转床在工业中的应用

折流式超重力旋转床已通过有关专家的鉴定和验收：该技术处于国际先进水平。一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力旋转床可达15-30块理论板，能基本满足常规有机物精馏分离提纯的要求，现已成功地将单台超重力旋转床应用于工业生产中的连续精馏过程。

2.1 用于精馏过程

2.2 用于气提过程

由于物料在旋转床内的持液量小、停留时间短，本装置尤其适用于热敏物系的气提过程。某用户为脱除热敏物系中的甲醇，原用填料塔采用减压精馏方式，将原料中质量含量约为10%的甲醇降至0.3%以下，原工艺由于物料在再沸器中受热时间长，易导致产品的分解，同时又易造成大量的甲醇流失，污染了环境。现利用折流式超重力旋转床的特点，采用了一台BZ750-3P三层折流式超重力旋转床对该工艺进行改造，水蒸气和物料直接进入床内进行常压气提操作，使用效果非常明显，产品中的甲醇可降至0.1%以下，产品基本不分解，同时大大提高了产品的质量和产量，在常压操作下省去了庞大的真空系统和冷冻盐水循环系统，大大降低了设备的投资和能耗，同时提高了甲醇的回收率，取得了一举数得的成绩。该工艺的改造为企业带来了可观的经济效益和环境效益。

2.3 主要使用业绩

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