在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中,有机物的分离操作(如精馏、气提或吸收等)大量使用填料塔和板式塔等塔设备,液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质,达到分离提纯的目的。在地球的重力场下,塔设备中的液膜流动较慢,汽液接触比表面积较小,传质效率相对较低,所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。
b.容易造成不同车间的原料互混;c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺应用了在单层楼房内可以安装的小型设备后,就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样,在本车间内进行就地连续生产,这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本,而且还可以省去大量的中间罐,即间接地又再次缩小了占地面积。
3.5 投资省,能耗低,得率高
壳体高度为0.8米的旋转床的分离效果与10多米高的填料塔相当,占地面积不足2m2,大幅度地减少了工厂的用地,旋转床外表的保温投资要比填料塔省很多,热损失小,根据不同的物系,用旋转床可节约能耗5%~50%。实际生产情况充分表明,用旋转床替代塔设备后的得率均超过原塔设备的水平。浙江某企业从2006年5月使用第一台折流式超重力床后,因为效果显著,至今已使用了36台旋转床装置就是最好的明证。
4 结语
折流式超重力床是一种结构独特的过程强化设备,具有体积小、重量轻、生产效率高、能耗低、占地面积小、投资省、操作维护方便、安全可靠等优点,用它代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源,延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产的安全性。折流式超重力床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景,正在为越来越多的用户所选用。
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