一种高效精馏设备(4)

在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中,有机物的分离操作(如精馏、气提或吸收等)大量使用填料塔和板式塔等塔设备,液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质,达到分离提纯的目的。在地球的重力场下,塔设备中的液膜流动较慢,汽液接触比表面积较小,传质效率相对较低,所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。

表2 折流式超重力场旋转床与填料塔设备尺寸比较

乙醇-水

项目

折流式旋转床

直径/ m 总高度/ m 体积/ m3 高度比 体积比

0.80 0.55 0.276

16.4 4.1

填料塔 0.4 9.0 1.13

甲醇-水

折流式旋转床

0.83 0.80 0.433

13.8 7.2

填料塔 0.6 11.0 3.11

图7为实际生产中的三层折流式超重力床精馏装置安装在单层的楼房内的操作现场，避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、地震和高空作业的情况，相对降低了操作者的劳动强度，增加了生产的安全性，深受使用厂家的欢迎。

图7 折流式旋转床在单层楼房内的甲醇和乙醇精馏操作现场

3.2 开停车十分方便，无需24小时连续工作

因为折流式超重力床的的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇操作，非常灵活实用。例如：可将各个班次的料液集中到一个班次处理，则不但节约人工成本，还避免了连续生产时不同操作工的操作习惯不同而造成的产品质量不稳定等情况。

3.3 维护检修方便，工作量小

折流式超重力床设备操作稳定，维修工作量小。无需做清洗更换塔器内的填料等复杂工作。

3.4 简化管理模式，降低管理成本

由于设备体积大幅缩小及占地面积较少，因此与传统精馏塔相比，可形成一种新的生产管理模式和物流方式，一般情况下，由于塔设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，则存在以下不合理之处：a.增加了物流成本；

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