本法可以采用低浓度乙烯[W（乙烯）≈50%]为原料，乙烯单耗低、设备简单、操作容易控制，有时还可联产环氧乙烷。但生产成本高[生产1t（产品），需消耗0.9t（乙烯）、2t（氯气）和2t（石灰）]，产品只能用来生产表面活性剂。氯气和氢氧化钙没有进入产品分子中，而是变成工业废渣，不仅浪费了氯气和石灰资源，而且还会严重污染环境。此外，氯气、次氯酸和HCl等都会造成设备腐蚀和环境污染。因此本法从20世纪50年代起，已被直接氧化法取代。
（2） 直接氧化法
本法于1938年也由美国联碳公司开发成功。由于受当时工业技术水平的限制，直至50年代才开始建造大型工业生产装置。1953年美国科学设计公司（SD公司）建成年产2.7万吨直接空气氧化法制环氧乙烷生产装置，1958年美国壳牌化学开发公司（Shell公司）首先建成以氧气为氧化剂的2万吨/年环氧乙烷生产装置。
由于钢铁工业和其他工业大量使用氧气，而化学工业、玻璃和食品工业愈来愈多地使用氮气作惰性保护气体，空气分离装置愈建愈多，规模也愈来愈大，氧气来源渠道多，价格低廉，因此，近25年来，建造的绝大多数生产环氧乙烷的工厂采用纯氧直接氧化技术。纯氧直接氧化技术的优点是由排放气体带走的乙烯量比空气法少，乙烯的消耗定额比空气法小，设备和管道比空气法少。就新建工厂的投资而言，若氧气从外面输入，工厂不需建空分装置，则氧气法的投资比空气法明显降低；若工厂自建空分装置时，经测算，生产能力达到20万吨/年以上时，氧气法的投资仍可比空气法低。中国直接氧化法中绝大多数亦为氧气法，用该法生产的环氧乙烷产量约达40万吨/年。 1.3 环氧乙烷生产原理[10]
1.3.1 生产过程中的主要化学反应 1. 氯醇法
（1） 次氯酸化反应
HOH Cl2 HOCl HCl
CH2 CH2 HOCl ClCH2CH2OH
主要副反应有：
CH2 CH2 Cl2 ClCH2CH2Cl
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