循环气混合，再在另一个混合器中与原料乙烯混合，经循环压缩机压缩至2.3MPa左右，再经热交换器与反应器气热交换后，温度升至230℃，然后进入第二反应器。入反应器的进料组成为：乙烯约为φ（乙烯）=4.3%，氧约为φ（氧）=6%，CO2约为φ（CO2）=11%，氮约为φ（N2）=78%，其余为少量水和乙烷。反应后的物料（反应气）为240~290℃，反应热通过列管外的水移走，空速7000h-1，乙烯转化率约35%，选择性约68%，单程收率约24%。
在大型工厂里有两个副反应器，可使乙烯转化率达到95%，在经济上更为合理。
反应气经过换热降温后，进入第一吸收塔，在2.0MPa压力作用下用含乙二醇约为W（乙二醇）=7%的水吸收环氧乙烷。吸收塔釜液含环氧乙烷约为W（环氧乙烷）=1.6%。搭顶排出的气体约为φ（乙烯）=3%，氧约为φ（O2）=6%。第二反应器的结构与第一反应器相同，都是固定床列管式反应器，也用水移走反应热。为最大限度的利用乙烯，采用降低空速（3500h-1）的办法，乙烯转化率约为60%，选择性约60%，即单程收率为36%，反应气经换热降温后进入第二吸收塔，用W（乙二醇）=7%的水吸收环痒乙烷，塔釜液约为W（环氧乙烷）=1.25%，与第一吸收塔釜液合并。搭顶排出的气体约为φ（乙烯）=1%，经预热后与空气混合，用铂-钯/不锈钢作催化剂进行催化燃烧，产生650℃，1.6~1,8MPa的气体，进入废气透平发电，废气经降温后放空。
抑制剂常用二氯乙烷，分别在第二和第三混合器加入。
吸收液含有溶解的CO2[φ（CO2）≈0.13%]及少量乙烯，氧气和氮气等，送入环氧乙烷解吸槽减压解吸，释放出的气体中含有环氧乙烷，在尾气洗涤塔中用W（乙二醇）=7%的乙二醇溶液吸收，未被吸收的气体放空。
除去CO2等气体后的环氧乙烷进入精馏塔，塔釜为W（乙二醇）=7%的水溶液，经降温后用作第一、第二吸收塔以及尾气洗涤塔的吸收液，多余者送乙二醇工段蒸发回收乙二醇。搭顶蒸出物经冷凝、冷却为产品环氧乙烷，纯度为98.5%以上。若再经精馏和脱醛可得到环氧乙烷为W（环氧乙烷）=99.99%，醛含量小于10μg.g-1的高纯环氧乙烷商品。
1.4.2 主要设备的介绍及论述
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