表面涂料紫外光固化技术光明前景(8)

表面涂料紫外光固化技术光明前景

1.提高聚烯烃和UV有光底漆之间的附着力。

2.提高UV底漆与UV无光面漆之间的附着力。

3.增加UV无光罩面漆的耐磨性。

上述基础所研究得到的某些结果以数据表示列于表9，表中的接枝率是在UV条件下，甲基丙烯酸甲酯甲醇溶液接枝到聚丙烯和纤维素上的数据。甲基丙烯酸甲酯常被用作典型单体是因为它代表甲基丙烯酸酯官能轩，在工业上它一直是UV最常用的重要化学品。像甲醇一类溶剂常用来分散单体而且还可使因不同的光引发剂可能产生的接枝率的差异更明显化。为了使差异更突出，采用了低功率90wUV灯光以便使聚合作用缓慢下降。表9结果所示的是采用各种光引发剂时接枝率的排列。Irgacure 184是使接枝作用最有活性的光引发剂，但实际形成的是均聚物（可由单体溶液的粘度变化测定确定）,Irgacure1800能导致最大接枝率。

表9-MMA (60%甲醇液)对纤维素和聚丙烯的接枝率

接枝率(%)(a)

光引发剂 纤维素 聚丙烯8

对比样 6.0e 1.4

1800b 59f 13.7

1700b 70g 9.8

184b 59f 17.6

BEEc 49g 14.7

AIBN 41g 3.6

a.均聚物产率下降表，1800为最高；

b.Ciba Geigy Irgacure产品；

c.BEE=苯偶姻乙醚；

d.AIBN=偶氮二异丁腈；

e.照射16hrs，以90W，24cm（灯管长）高压UV灯光；

f.照射5hrs；

g.照射3hrs

这些结果是同各作者所进行的UV固化研究工作相符合的，这里所用的单体/低聚物混合物包括环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、以及聚酯丙烯酸酯和用作稀释单体的TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）；混合物固化于底材上，固化中光引发剂的效率依均聚物的产率而判定。基础研究所获得的结果与本文的各作者开始的设想模型，聚合混合物在接枝溶液和底材之间的分配情况是相一致的。通过工业化应用结果表明：接枝与固化是能同时完成的；这一方面光引发剂是重要的，因为由光引发剂产生的游离 基的活性是关键，依靠这活性去夺取底材表面的氢原子而导致接枝发生。

10.结论

UV固化技术已经发展成一门立足于工业的技术，它的增长速率为10-12%/年。在澳大利亚涂料和油墨方面是该技术的主要最终用户，这同世界上其它国家的发展是一致的。该技术在包装工业与刻蚀工业方面的应用也特别盛行。应该指出，UV

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