4质量控制要点及目标值
4.1原材料
4.1.1检查材料的供应来源
（1）工程所用原材料，必须在进场前通知专业监理工程师对来源进行检查和审核。
（2）当供应原材料达不到设计或规范、标准规定的技术质量要求时，应拒绝使用，另行选择合格材料的供应来源。
4.1.2对原材料的检验
（1）检查贯穿于施工的全过程。水泥进场必须附有出厂合格证和出厂检验报告，并按每批200～400t取样检验，每批量不足200t的也应该进行一次检验。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。水泥的存放应符合防雨防潮的需求。
（2）试验检测由取得水利工程甲级资质的检测单位进行。
（3）对施工单位检测，监理全部见证取样。监理部按施工单位检测总数的10%进行平行检测。
（4）不符合标准的材料，禁止用于本工程。
4.1.3材料的质量要求
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，应满足国标GB175-2007的各项指标要求。4.1.4水泥掺入量不小于设计量，最终以经批准的现场生产性试验成果为准。
4.2粉喷桩施工
4.2.1粉喷桩放样定位应满足设计及施工规范要求。
（1）每次桩机移动就位时，应有专人引导和检查，保证桩位偏差不大于5cm。
（2）开钻前和施工中检查钻杆偏斜率，在机架的正面和侧面设置垂直度检查装置，双向控制，保证偏斜率不大于1%。
（3）通过施工平台高程和先导孔探明的砂砾石顶部高程差确定各施工部位的搅拌和注浆深度，通过量测钻杆长度和检查自动记录，保证搅拌桩深深入地层内的深度达到设计要求。
（4）每天班次对搅拌头外径进行检测，其磨耗量不得大于10mm，对生产不到
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