粉喷桩施工监理细则(10)

（3）桩身垂直度：误差不超过1%，施工时应用水准尺或其它方法检查导向架和搅拌轴的垂直度；

（4）桩顶、桩底高程：桩顶地表或整平地面以下30cm，施工时应确保桩底、桩顶达到设计高程；

（5）冲水下沉：搅拌机下沉时应尽量不用水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水；

（6）搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不应大于10mm。

3.2.1喷粉

（1）施工前应检查搅拌桩机的供粉泵、送风（粉）设备及管路和密封性，且管路长度不宜大于60米；

（2）预搅下沉搅拌头达到达到设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前喷粉，钻至设计深度继续喷粉且滞留2-5min。再按0.5m/min的速度反转提升至设计停灰标高，应慢速原地搅拌1-2min；重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉至设计深度，提升搅拌时，其速度控制在0.5至0.8m/min左右;

（3）搅拌头旋转一周的提升速度不应超过15mm;

(4)喷粉的均匀性：喷粉前，应将自动记录仪显示屏清零，随时记录粉喷过程中的各项参数，如压力、粉喷速度和粉喷量等。粉喷时，施工人员应随时观察记录仪的变化，以保证各段喷粉均匀；

（5）防护：喷粉至地表1-2m时，应无大量粉尘飞扬，必要时在孔口处加设防护罩；

（6）喷粉或喷气过程中，当气压达到0.45MPa时管路可能堵塞，应停止喷粉，将钻头提出地面，切断空气机电源，停止送气，查明堵塞原因并予以排除；

（7）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气温度大，粉体流动性差，喷气压力大，单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1m；

（8）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑、石块等杂物。

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